-时 间： 2011/1/5 16:32:41
-阅 读：1614
一、设计灵活，可以安装所需要的准确数量的过滤单元。另外，可以在模块中设计额外容量，以便在更换过滤器或维护时使用附加过滤器，这样可以适应所有流量条件。这个冗余设计允许设备在不损失流量的情况下每天24小时运行，特别是当需要执行卫生处理程序时，此设计特别有效。
二、块很容易根据现场情况扩展或缩减，且无需进行耗资巨大的停机。隔离阀允许在不干扰系统运行的条件下增加或移除额外的过滤单元。
三、因为单元尺寸变小，起吊和装运更加简便，运输成本大大降低。过滤单元装在筒中运输，以确保施工时可以正确连接对准，并且在最终组装前可以进行低流量测试。
四、使用 这种“饼干模子” 技术可以大大减少施工时间。在半导体行业的旺季，与找到一个有经验的本地工程公司来做项目相比，订购一个有统一代码且有库存的产品有很多优势。据估计与传统施工方法相比，从订购到交货可以节约一半的时间。
五、超滤膜组的组装者知道需求并知道怎样去做。因为组装者可以花更多的时间在制造上，而不是像在单独设计中用这些时间去解析图纸，模块化设计提高了产品质量。全部管路由高纯PVDF管道组成，并且全部的焊接和组装工作在1万级洁净室中完成。在受控条件下，高纯组装更容易得以实现。膜组的单元高度限制在6"以下以便于进出洁净室或方便地在工厂里移动以作为芯片生产线用水点的终端过滤器。降低高度的另一个好处是，确保阀门安装符合人体工学原则，操作方便。
六、单元设计中考虑最佳服务能力，阀门位置合适并且过滤器维护和移除可轻松完成。例如，每个使用点具有相同的设计，操作和备件都可以统一。这些“精确拷贝”的设计允许交叉使用以及按需定制。
七、模块化设计使得施工质量得到改善。基于这个概念，完全在受控的洁净室条件下制造和测试膜组系统成为可能，从而确保最终产品的高纯性能。任何与产量有关的问题都会导致新技术的产生，但将降低产量的缺陷同一般干扰性缺陷区分开来显得尤为重要，尤其是在工艺达到90nm后。在任何管路系统安装过程中导入的颗粒物就是降低产量的缺陷来源之一。
八、设计中单元之间更紧凑，投影面积更小(最多一张半架空地板块的面积大小)(随着芯片厂的空间建设成本不断上升，这一点显得尤为重要。在2002年，建造一个最先进工艺的芯片厂成本接近30亿美元。今天，建立一个芯片厂的成本有时会超过60亿美元，甚至到2010年有可能达到100亿美元。)系统紧凑需部分归功于零死区阀门(ZSV)的使用，如图1所示。 零死区阀门的朝向技术特点，如0°， 90°以及180°。
九、由于超滤单元可以通过代码从供应商处订购而不是在现场建造，总体成本降低了。并且无需任何再加工。业主可以预计一个特制单元的标准成本，并且与地点、当地劳动力价格、订购单元数量、材料库存量以及其他因素无关。
十、建造一个芯片厂将会为环境带入很多废弃物，这些废弃物最终都需要在环境中消解。随着“绿色思维”压力的增大，要求工程公司处置建设地点的废弃物，芯片厂承担了这一额外的处理和处置费用。制造超滤膜组系统则可以实现建设地点无废弃物，同时降低了超滤，膜组制造商的废弃物产生量。也就是说，不同于芯片厂，超滤膜组制造商不需要订5米高纯PVDF管而只用其中3米。制造商可以在下一个订单中将剩余管材用掉。
十一、该设计适用于任何冷热纯水系统的应用。阀门的正确选型是满足热系统操作范围的关键。对于连续工作在50℃以上或温度变化幅度达80℃的系统，适宜选择HTR(耐高温)阀门 。HTR型阀门可对温度循环条件下常见的阀体、膜片和相应硬件之间的热胀冷缩进行补偿。