-时 间： 2012/1/10 19:05:27
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高压静电收尘器设计三大技术难题
的原理分析及解决方案《系列分析之一》
四川乐山伟业机电有限责任公司 吕金顶
一、电场电抗低，与高压镇流器匹配难的原理分析及解决方案。
1、目前高压静电收尘器现状
高压静电收尘器以处理烟尘气流量大，维护简单，操作方便占据了收尘器市场的半壁江山。但因电收尘器安装要求高，为保证安装尺寸要求，阴极和阳极都采用了大型框架式结构，尤以阴极框架的吊挂结构及安装精度要求均较高，耗用钢材量与芒刺一样，甚至超出，而高压引入就由吊挂经大、小框架引入至芒刺，这样整个框架结构都带有高压电流。由此产生因为框架而引起的漏电流，因此导致了目前高压静电收尘器耗能高，工作电流大，工作电压低，从而引起收尘器效率不高的普遍现象。
应对大电流的工作状态，各生产厂家使用了许多奇招怪招，有的将芒刺变短至1公分，并将芒刺尖端磴至园头， 以减少 芒刺电流，更有荒唐之举，是将芒刺尖端转90°，变成尖端与阳极成平行状态，这些手段其实是损害收尘器效率的本末倒置之错误方法。
有内行人士看到了运行电流大，采用加大配置电源来解决，于是将（100㎡收尘器）电源加大至1000mA，但运行起来并未达到理想的提高运行电压的效率，当电源调整至500mA～500kv后，不再升高，再也无法调节。
2、问题的关键是电场电极间电抗低
究竟是什么原因在加大配置电源电流后，还不能到达提升运行电压的目的。是否继续加大配置电源电流，就能解决问题，笔者所知，目前国内电源生产厂家的电源高达1500Ma～2000mA，仔细分析一下，电源配置达到1000mA，运行电源达到500mA，好像还有有足够余量 供应，但电压却不能上升，针对这个现象，我们认为，再多的电流配置都达不到要求。我们来分析一下在配置电源与收尘器电场电极之间存在一个匹配问题。在电工原理中我们知道串连电阻之间存在电流不变，电压为各电阻电压总和，在收尘器配置电源和电场电极之间也就是这个关系，配置电源内阻抗+电场电极间的电抗=电路总电抗。这里用电抗是指阻抗+容抗+感抗。当电场电极小时，其配置电源设计也必须与之适应，以前面用过的1000mA电源为例，当电压调升时负载中电压也上升，电流也上升，当电压升到4-5万伏时，电流达到500mA，再调整电压上升，电流迅速增加，此时电源内阻也呈现分压现象，电流上升则内阻分压增加，负载电压反而会下降，因此，永远也不会达到提高运行电压的要求。
增加电源功率是行不通的，那么只有提高电场电极的电抗，才是解决问题的方向。
通过对国内高压静电收尘器资料分析我们发现，芒刺线与粉尘接触面和 远远小于框架支撑钢材与粉尘接触面积，庞大的框架系统在电场内形成的阻抗及容抗极大地降低了电极间的电抗，将此电抗分离出去就可能大大地提升电极间负载电抗，这才是解决静电收尘器运行低，运行电流大的好办法。
3、专利技术《高压静电收尘器新型阴极系统装置》是高效节能新技术。
在收集国内外高压静电收尘器资料基础上我们进行了艰苦的研究和实践，发明了该专利技术，其效果是提高了电场电极间的负载电抗数十倍，将（100㎡）收尘器运行电流降低到75mA流运行电压由原来的3万伏左右提高到7万伏，将收尘效率提高了20%以上。节约耗电50%以上，达到了预期效果。
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