-时 间： 2013/3/5 16:06:01
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静电除尘器和布袋除尘器粉尘治理技术各有所长，全都可以把粉尘清理干净，我们在冶金炉选用什么除尘器时，粉尘的治理应根据粉尘的性质, 含尘气体等参数, 合理的选用除尘设备, 并考虑设备的净化效率, 运行阻力, 一次性投资等因素。
冶金行业目前大都采用高效节能除尘器, 其中以袋式除尘器尤为广泛, 电除尘器也有一定的使用范围, 至于一般的旋风除尘器, 只用作多级除尘系统的预除尘。
(1) 静电除尘器。静电除尘器是利用静力将气体中粉尘分离的一种除尘设备。除尘器由本体及直流高压电源两部分构成。本体中排列有数量众多的, 保持一定间距的金属集尘极与电晕极, 用以产生电晕, 捕集粉尘。尚设有清灰装置, 清除电极上沉积的粉尘; 气流均布装置、存输灰装置等。
静电除尘器除尘效率高, 可根据需要设计到各种要求的除尘效率; 耐温性能好, 一般情况下可在350～ 400 ℃下工作; 压力损失低, 运行费用低; 适宜净化大烟气量。但静电除尘器一次投资高, 制造、安装精度要求高; 对净化粉尘的比电阻有一定的要求。
静电除尘器在冶金行业使用较为广泛, 如烧结车间, 炼钢炉的燃气净化系统均有使用实例。目前我国的制造水平也相当高, 我国在电除尘技术方面的研究方向是: 提高比尘集面积, 改善电气性能, 提高检测水平以及减少除尘器本体的重量。
(2) 布袋除尘器。袋式除尘器是通过筛分、惯性碰撞、拦截、扩散及重力作用等机理分离粉尘的过滤式环保除尘设备, 它在冶金行业的环保除尘中得到了广泛的使用。它主要依靠滤袋对含尘微粒进行过滤, 使粉尘阻留在布袋上, 以达到除尘的目的。其过滤过程主要分成两个阶段: 第一阶段形成粉尘初层, 过滤过程主要在第二阶段进行, 其捕集效率高的原因主要是靠滤料上形成粉尘初层的作用, 清灰时应保持粉尘初层, 过滤清灰会引起效率明显下降且损伤滤袋, 因此影响袋式除尘器捕集效率的主要因素有: 粉尘特性、滤料特性、粉尘层厚度和过滤速度等运行参数。
从发展的趋势来看, 袋式除尘器在许多场合很有被电除尘器取而代之的趋势, 在一些发达国家尤为如此。国内外近年的除尘器新品种较多, 其中主要有扁袋旁插脉冲清灰除尘器、筒型折叠式脉冲清灰除尘器、静电袋式除尘器等。在滤料方面, 微孔薄膜复合滤料研制成功是一个突破性进展。
微孔薄膜复合滤料最早是由美国GORE 公司研制成功并广泛用于袋式除尘技术, 是过滤技术的一个重大突破。这种复合滤料是在常规滤料表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜, 该薄膜具有聚四氟乙烯所固有的良好性能—— 极佳的化学稳定性、表面极其光滑、极低的摩擦系数、耐高低温、不易老化和耐用、疏水性, 经膨化处理后同时具有微孔性, 透气性。其孔径一般在0. 2～ 5Lm, 孔隙率80% 左右。
微孔薄膜复合滤料具有多种优越性。首先其过滤效率高, 比普通滤料高出一个数量级; 运行阻力明显降低, 约为普通滤料的2/3, 节能效果显著; 清灰性能好, 使用寿命长; 使用范围广, 能在高湿高浓度的含尘气流条件下有效地运行。