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RO水处理设备的安装与调试说明
-作 者: ltldfang     
-时 间: 2013/8/1 11:04:18
-阅 读:1574

  一、设备的安装

  1、RO设备尽量安装于通风干燥的环境,潮湿不通风环境可导致:

  微生物滋长而影响设备安全正常运行;

  影响出水水质;

  电器元件也将受到损坏;

  大型纯净水设备机架等材质受腐蚀。

  2、系统的工场应作安装前规划。具体应考虑:

  系统的维护改建空间;

  通风排水结构;

  地面、墙壁作适当处理以防潮湿、霉变、腐蚀、细菌滋长。

  3、安装地点应保证环境温度在5-45℃之间。

  4、设备就位后,用UPVC、ABS或不锈钢管阀进行连接。管道要求固定。

  5、电器电线连接要求由合格电器技术人员操作。必须考虑可靠的接地。

  6、电器的安装可根据电路图进行,电源参数应与设备要求一致。

  二、反渗透设备的调试及运行

  反渗透系统的长期性能取决于正常的操作与维护。包括设备的试车、开始运行与平时操作管理。当然,合格的预处理为设备运行的必需条件。

  运行准备

  1、开机前,观察预处理水箱水位是否正常,原水压力是否正常。总电源是否合上并接通。

  2、检查所有阀门,以确定阀门处于正确状态。将RO设备上一级进水调节阀 、浓水调节阀打开;二级进水调节阀、浓水调节阀打开,一级产水管路无节流装置;二级产水排放或接入纯水箱。

  3、打开保安过滤器前进水阀,将预处理水导入RO设备,打开保安过滤器排气阀,排尽保安过滤器内空气;打开高压泵排气阀,排尽高压泵内空气;将预处理水导入膜内,排尽膜内空气。

  4、继续通入预处理水,浸泡膜,并低压冲洗膜内保护液。低压冲洗可进行30-60分钟。

  三、纯净水生产反渗透设备启动

  RO主机运行操作;

  1、检查所有阀门,以确定阀门处于正确状态。将RO设备上一级进水调节阀关闭或处于适当开度、浓水调节阀处于适当开度;二级进水调节阀、浓水调节阀打开,一级产水排放或接入二级;二级产水排放或接入纯水箱。

  2、观察预处理供水水质符合RO进水要求,待进水压力上升到20PSI时,将“一级高压泵(停/开)”选择开关选择为开启状态,启动系统一级RO主机,开始运转。系统自动开启冲洗电磁阀进行低压冲洗。低压冲洗时间30秒。当完成低压冲洗后,冲洗电磁阀自动关闭。此时可调节一级反渗透进水调节阀、浓水调节阀至一级操作参数达到设定值:

  一级设备回收率≤75%

  操作压力:0.9MPa-1.5MPa(以回收率为准)

  首次运行设备,开机前应进行长时间的低压冲洗。当RO 设备调节完成,正常运行后,可以固定上述二阀门,亦可每次开机操作上述操作(除长时间的低压冲洗)。

  3、一级反渗透开始运行。新开机之二级设备应执行长时间的低压冲洗:保持二级初始阀门位置。注意:应保持一级产水压力不超过设定的安全压力(可执行比如部分排放、降低一级操作压力等操作)。

  4、将二级进水调节阀、浓水调节阀打开适当开度,一级产水由二级高压泵升压,进入二级:二级产水排放或接入纯水箱。将“二级高压泵(停/开)”选择开关选择为开启状态,启动系统二级RO主机,开始运转。立即调节二级进水调节阀、浓水调节阀,至操作参数达到设定值(此时应进行一级、二级联合调节):

  二级纯净水设备回收率≤85%;

  操作压力:1.0MPa-1.5MPa(以回收率为准);

  5、产水量应按原水水温计算后的指标(25℃)为准。

  在操作过程中应注意:泵后调节阀的作用是调整高压泵供给RO系统的进水压力和流量。它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量,在系统调节过程中,泵后调节阀可保持适当的开度,以储备泵的能力。泵后调节阀应尽量开大,以增加进膜流量;浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力,从而达到调整纯水和浓水之比例,调整产水量。在整个过程中,应将四个阀门配合调整,以调节浓水调节阀为主,最后达到额定指标和要求。操作参数应以上述设定数据为准,随意更改将导致设备严重运行安全。

  6、观察一级二级浓排水、产水的流量、压力,调节设备处于正常运行状态。一般在系统调节正常运行后,不必频繁调节主机。当RO设备运行超过4-8小时后,可手动打开“RO冲洗”开关,进行一级低压冲洗90-180秒。

  7、当在运行中出现“一级RO进水压力低”、“纯水箱高位”报警指示。或者泵选择开关转为关闭状态时,系统RO主机会终止运转,自动停机。当在运行时,泵过载将出现无故障报警停机。调整后复位过载保护即可重新启动。

  8、建议用户建立设备运行记录,详细内容请电话垂询。

  9、设备第一次使用时,所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。

  四、主机停机

  1、打开浓水节流阀,低压冲洗90-180秒。

  2、关闭“二级高压泵”开关,关闭二级主机开关。

  3、关闭“一级高压泵”开关。

  4、切断系统电源,观察系统仪器表读数归零。

  5、关闭各预处理单元进出阀,排尽原水箱水位,排产水箱水位至水箱底。



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