锅炉在很多行业中都有广泛的使用，要确保锅炉运行的安全，必须对锅炉用水进行必要的处理，这也是降低锅炉能耗的必由之路。当前我国的工业锅炉普遍存在着能源消耗过大的问题，这很大部分是由于锅炉水质软化处理环节存在着问题。这就要求对锅炉用水进行科学的处理，提高锅炉的热效率，降低能源消耗，从而提高经济效益。

　　工业锅炉水质软化处理节能技术现状

　　1、给水杂质含量较高，锅炉结垢问题普遍存在

　　当前国内锅炉用水一般都是采用一级软化水，这种一级软化水纯度远远不够，含有大量的溶解氧和阴离子杂质，仅仅是除去了水中的硬度杂质，并且按照当前我国对于锅炉用水的相关标准，水中往往残留一定的硬度。很多单位在锅炉用水处理环节存在很大的漏洞，相关的岗位人手严重的不足，水处理的相关设备老化严重，且存在很多的问题。这就导致锅炉用水水质远远低于相应的标准，造成锅炉的结垢和腐蚀程度比较严重。特别是一些沿海地区，每到枯水季节，地下水位下降造成海水倒灌，水的硬度很高，这使得经过处理之后的水仍然残留较高的硬度，进一步加重了锅炉结垢和腐蚀的情况。锅炉的热效率随着水垢厚度的增加而不断的降低，造成了燃料的极大浪费。很多单位为了有效的降低锅炉用水的硬度，采用反渗透出水作为锅炉的补给水，有效的降低了锅炉结垢的程度。但是这些单位没有配备专门的技术人员，对于反渗透装置的运行缺乏必要的维护，随着使用时间的增加，有可能因为后膜结垢导致脱盐率急剧下降，造成锅炉供水硬度达不到相应的标准。

　　还有一些锅炉用水在进行沉淀的过程中添加了偏硅酸钠，这样使得锅炉用水中的二氧化硅含量超标，造成锅炉的受热面产生硅垢。还有一些单位由于采用了物理方式对锅炉用水进行处理，而完全抛弃了锅炉外水处理的方式，加速了锅炉的结垢速度。

　　很多的小型锅炉没有对给水进行必要的除氧，同时在锅炉的运行过程当中也没有使用专用的锅炉除氧剂，随着长时间的运行，造成锅炉的腐蚀情况比较严重。很多单位缺乏专门的技术人员，在停炉的过程当中也没有进行相应的保护，从而造成锅炉的停炉腐蚀情况比较的严重。锅炉在受到腐蚀以后产生的物质最终也沉积在锅炉的受热面，降低锅炉的热效率。

　　2、冷凝水未回收或因污染严重无法回收利用

　　锅炉冷凝水所具有的热量可达蒸汽全热量的20%～30%。回收冷凝水的热量并加以利用，既可提高锅炉给水温度，也可减少锅炉补给水量，是提高锅炉的热效率的有效途径。目前，工业锅炉冷凝水很多没有回收。主要有以下三个原因：一是锅炉设计安装时没有考虑冷凝水回收;二是企业因冷凝水回收装置一次性投资较大，企业不愿意安装。三是一些企业虽有回收装置，但凝结水杂质多，因没有采取相应的水处理措施，冷凝水不合格而无法回收利用。软化水作补给水的锅炉冷凝水因含有二氧化碳而导致pH值偏低，回水系统二氧化碳的腐蚀严重，冷凝水含铁量高，水发红、发浑。这种水若进入锅炉，不仅会导致受热面结生铁垢，而且会引发受热面炉管电化学腐蚀。这种水不进行净化是不能回收、利用的。现场检测发现，有的冷凝水全铁离子质量浓度高达314mg/L。有的冷凝水回收系统存在疏水器失灵，漏汽量过大的问题。

　　3、锅炉排污率高，热量浪费严重

　　为了有效的提升锅炉蒸汽的质量，保证锅炉用水达到相应的标准，应该对锅炉进行排污。很多工业锅炉使用软化水作为补给水，这些锅炉的水中含有大量的固形物质。很多单位为了降低水中杂质的浓度，就对锅炉进行排污，保证水质达到相应的标准。在排污的过程当中缺乏必要的管理和热量回收手段，造成了锅炉极大的热量损失，随着排污率的增加，这种热量损失也随之不断的增加。很多水质含盐量较高的沿海地区，随着枯水期售勺到来，海水倒灌引起水质硬度上升，极大的提高了锅炉的排污率，造成锅炉热效率的降低，同时也造成大量的水资源浪费，增加了燃料的消耗，同时排放出的污水也造成了环境的污染。

　　工业锅炉水质软化处理节能对策

　　1、对冷凝水采用净化回收

　　冷凝水的最佳回收利用方式是作为锅炉给水。冷凝水回收系统分为开式和闭式两种。开式系统简单、投资少，但由于内部有腐蚀性气体和杂质，水温下降幅度较大，已基本被闭式所代替。目前的新型闭式冷凝水回收技术，利用喷射泵的增压原理，已解决了水泵的汽蚀问题，而且增加了净化的措施，回收效率很高，节能率在10%左右。工业锅炉冷凝水杂质主要以磁性氧化铁为主，因此净化装置主要是除铁过滤器，常用的有管式过滤器、覆盖过滤器和电磁过滤器。凝结水温过高的，可采用加钠型苯乙烯一二乙烯苯阳树脂的过滤器来除铁，其最高使用温度可达到150。

　　无法安装净化装置或安装经济性不高的锅炉，可以采用加药与一般回收系统相结合方式。在凝结回水系统或锅炉分汽缸，通过加成膜胺或挥发性氨来防止回水系统腐蚀的发生，减少水中铁杂质。

　　2　优化锅炉除氧方式

　　锅炉房总蒸发量大于、等于10t/h的锅炉，可采用真空除氧技术代替热力除氧。真空除氧是一种节能型除氧方法，最突出的特点是除氧水的温度与锅炉给水温度(20—60~C)相匹配，还可以解决低位安装问题。真空除氧器维持在8kPa时，给水温度达到60℃就能达到除氧目的，既节约蒸汽，又减少排烟损失。同大气式热力除氧相比，它更能发挥锅炉省煤器的作用，降低排烟温度，提高锅炉效率。对于蒸发量小或采用机械除氧有难度的锅炉房，在给水系统或锅内添加高效化学除氧剂是一种有效、经济的除氧方式。除氧剂的添加应采用密闭加药系统和加药泵，这样可降低或消除氧腐蚀而引发的炉管损坏和腐蚀产物的生成。