化工废水资源化治理新技术、新工艺亮点频显
化工废水资源化治理前景可期
赵引德
液膜分离技术,汽提精馏技术,焦化脱硫废液提盐工艺等一大批化工废水处理的新技术、新工艺8月10日--12日在天津梅江会展中心集中亮相,从展览成果可以看出,许多化工废水资源化治理技术日渐成熟,经济效益和环保效益得到充分显现。
“煤化工生产中废水含有大量酚类、烷烃类、芳香烃类、杂环类和氨氮等有毒有害物质,治理难度大,已成为制约我国煤化工产业可持续发展的瓶颈。”沈阳化工研究院教授程迪告诉记者,“十二五”期间,煤化工投资将超过7000亿元,其中水处理投入在210-350亿元。
据程迪介绍,沈阳化工研究院目前研发出的煤化工废水脱酚技术---液膜萃取技术可以回收废水中的酚类物质。以内蒙古某煤化企业为例,采用萃取技术回收废水中的酚类物质,800吨废水可回收2.2吨苯酚,0.32吨邻甲基苯酚和1.0吨对甲基苯酚。初步合计吨废水效益110元。因此,该技术具有广阔的推广和应用前景。
针对高浓度氨氮废水,北京化工大学集中展示了化工行业氨氮废水减排及资源化利用关键技术开发与示范项目,北京化工大学教授宋云华告诉记者,国家“十二五”发展规划把氨氮排放列入控制指标,在2010年氨氮排放总量268万吨基础上年减排10%,即达到年排放氨氮241.2万吨以下。
宋云华说,北京化工大学开发的蒸汽汽提+精馏工艺技术,对废水中氨以浓氨水、高浓度氨气或液氨形式回收。脱氨废水氨氮含量低于15mg/L,实现了氨氮资源化回收利用。在氨氮废水处理系统中采用多项能量综合利用技术有效利用系统热量,其蒸汽单耗一般为160-180kg/吨废水。
据了解,山东绿霸化工股份有限公司、BASF南京催化剂有限公司、河南洛阳建龙化工有限公司、河北兴隆天利海化工有限公司采用北京化工大学的汽提精馏技术都取得了出口氨氮含量<15mg/L的效果,同时回收浓氨水,氨气等产品。
“煤炼焦过程中产生的煤气脱硫废液是焦化厂最难处理的工业废水,全国焦炭生产厂800多家,每年产生的脱硫废液300多万吨,如全部经处理,年节约用水300多万吨,年经济效益可达20亿元以上。因此该技术在解决相关企业环保问题的同时,从脱硫废液中回收副盐加以利用,从而消除对环境的污染,通过降低脱硫废液中的含盐量还可以使脱硫工艺更加完善。与此同时,通过售卖无机盐,还获得了较高的经济效益。”环渤海节能减排促进会常务理事,天津晋盛节能科技有限公司董事长赵跃在展会上向前来参观的客户介绍。
赵跃说,目前,焦化脱硫废液提盐工艺经过他们改进后,硫代硫酸铵这个价值低廉的产品已经被转化成了硫酸铵产品,同时,他们将硫氰酸铵产品纯度可以提高到98%以上,从而让这一传统工艺得到提档升级。不仅没有固废产生,而且所提精盐产品可以满足医药、农药中间体,印染助剂,贵金属浮选,聚丙烯腈抽丝、橡胶处理及化学试剂等多个行业使用,市场容量很大。
8月初,晋盛公司与河南豫龙焦化有限公司签订了脱硫废液提盐改造升级工程。该工艺经过改造后,日处理脱硫废液20m3,每年新增经济效益百万元以上。
业内专家认为,化工废水处理技术的共性特点在于都以资源回收为技术研发的出发点,通过选择性的将废水中的重金属或抗生素等难以处理的化合物高纯度回收和综合利用,有效降低了废水的处理难度并实现了达标排放。
许多化工企业负责人参观完展览后普遍感觉,化工废水确实是放错了地方的资源,随着废水处理技术的不断发展,化工废水的综合利用一定能成为化工企业的“第三利润点”。化工企业如何实现从废水处理减少污染转变为资源利用是下步发展的重点。