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铝土矿的选择性磨矿
-作 者: 绿脉环保     
-时 间: 2018/10/20 11:11:22
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磨矿作业是矿石破碎过程的继续,是选别作业前准备作业的重要组成部分。磨矿既要获得适宜入选的粒度,还得提供解离度好入选料。当磨矿粒度过细时,就会造成选矿过程中铝、硅、硫矿物分离的选择性下降,选矿指标恶化,浮选药剂消耗增大,精矿脱水困难,而且磨矿能耗升高;而当磨矿粒度过粗时,一水硬铝石未有效解离,亦会使恶化分选指标(重选粒度要求>0.1mm,浮选要求>0.01mm或>0.005mm)。


根据氧化铝生产对铝土矿选精矿的粒度要求,既要提高铝、硅、硫分离的选择性,降低能耗,获得更好的选矿技术经济指标,又要避免过粉碎、泥化,资源的浪费。因此在铝土矿的磨矿过程中,选择性解离至关重要。实现选择性解离的方法即选择性磨矿:充分利用含铝矿物与含硅矿物或含硫矿物之间硬度、嵌布粒度等物理性质的差异,通过调整磨矿流程、条件等,扩大各矿物间的磨矿行为,实现铝矿物与含硅矿物或含硫矿物在适宜的粒度下最大程度的选择性解离。

为此,湖南绿脉环保科技有限公司选矿专家们已在铝土矿的选择性磨矿领域进行长年研究,探明了诸多因素对其选择性的影响,建立了矿石的工艺矿物学性质与选择性解离之间的关系、不同的粉碎力作用方式对铝土矿选择性解离的影响,为选择性磨矿奠定了坚实的基础。

表1 矿石相对可磨度

矿物              赤铁矿     伊利石     高岭石       一水硬铝石      绿泥石 

相对可磨度    2.10       1.578       1.167          1.03                0.48 


随着研究的推进深入,磨矿流程也由最初的一段磨矿,易造成粒度分布两极分化;逐渐发展成两段磨矿,粒度分布两级分化有所改善,磨机处理能力提升;随着铝土矿矿石的贫、细、杂,研究了阶段磨、粗精矿再磨、预选提取粗精矿或抛废后再磨等,针对各铝土矿的性质差异,形成了整套完善的铝土矿选择性磨矿技术,并成功应用于各大铝土矿选矿厂,如中州分公司铝土矿选矿厂,效果显著,过粉碎-10μm降低了3~5个百分点,分级效率提高10%左右,返砂比降低约30%,不经改善了磨矿产品粒度分布,磨矿钢耗也下降了,磨矿成本也相应降低了,实现了节能降耗,提质增效的目的。



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