铝土矿浮选脱硅老板的前车之鉴，务必吸取教训！
-作 者： 绿脉环保
-时 间： 2018/11/1 14:23:17
-阅 读：11458
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南华大学副教授刘三军博士会同湖南绿脉环保有限公司陈黎军等考察了河南、山西等地主要的铝土矿浮选脱硅厂，了解到很多的令人非常痛心的技术问题和生产加工问题，给矿主、投资人、企业家带来了巨大的痛苦，撰写此文，希望引起大家的足够重视，避免损失而影响到很多投资人的生活、投资等，铝土矿选矿的困境具体表现在以下几个方面：
（一）、铝土矿来源广、变化大、浮选脱硅流程难适应。
我国铝土矿资源按矿床的工业意义, 矿石的物质成分和采、 选、 冶条件将我国铝土矿矿床划分为沉积型铝土矿床, 堆积型铝土矿床和红土型铝土矿床三个工业类型，具体见图1。我国沉积型铝土矿占92%, 主要为一水硬铝石型铝土矿，主要分布在河南、山西，以高铝、高硅和低铝硅比为其特征。但是矿石中矿石中SiO2、Fe2O3和S含量各地差异较大，矿石堪布特性差异较大，矿石具有土状或粗粒状、鲕块、致密状、碎屑状结构, 多呈块状构造。其颜色有白、灰、粉红、褐、黄、黄褐、草绿及深灰等, 以灰色居多（见图2）。堆积型铝土矿床是原生沉积型铝土矿受风化剥蚀作用破坏后, 矿石碎块崩落或经短距离搬运, 在利于聚集的岩溶洼地中堆积成矿，主要分布在广西等地，该类新铝土矿矿体的形态极为复杂，矿石铝硅比差异较大，含铁普遍较高。红土型铝土矿床分布于低山丘陵地区, 呈薄层状产于玄武岩表面风化壳红土层中, 由玄武岩风化淋滤而成。我国已知的此类矿床多为小型矿体。
可见，我国铝土矿资源比较复杂，SiO2、Fe2O3和S，而且这些年的原矿入选品位下降厉害，原矿铝硅比从4.5已经下降到2.5，不同铝硅比的原矿的选矿指标见表1，这是铝土矿选矿从未面临的低品位，精矿产率下降30%左右，资源综合利用率急剧下降，选矿成本大幅度提升30%。2008年左右，开曼铝业、东方希望，山西天章铝业，山东分公司，河南分公司先后建厂，确定的入选原矿A/S大约是4.5左右，随着后期资源严峻、入选原矿品位下降，工艺流程、设备的不适应低品位矿石的选矿，指标较差或者加工成本较高的问题非常突出，导致这些厂大幅亏损，最终选矿厂停产，对企业造成太的损失。以上是大型企业、甚至是央企，尚且能够承受这些亏损，而其他十几家小型名企，在不了解技术真相和项目真实情况的情况下，乱选合作对象、乱与设计厂家、技术服务厂家合作，导致哀鸿遍野，满眼心酸，那些矿主们说起来都是泪。
在此，特备提醒各位冲动型的矿主们，别再重蹈覆辙！千万警惕技术骗子！！！
图1：我国铝土矿资源的类型
图2：我国沉积型矿石（山西、吕梁）
表1：中国不同铝硅比的原矿的选矿指标
年代 原 矿 A/S 精矿品位（％） A/S 产率（％） Al2O3回收率（%）
Al2O3 SiO2
1999 5.70 69.70 6.27 11.12 79.00 85.92
2005 5.10 66.64 6.33 10.53 77.78 85.42
2008 4.44 67.66 6.98 9.70 72.73 81.07
2010 3.81 65.87 6.58 10.01 66.16 76.75
2013 2.91 65.03 6.40 10.17 57.73 69.90
2015 2.47 64.76 12.81 5.06 51.36 62.39
（二）、非专业的人做专业的事，死搬乱套现象严重
目前，由于不受氧化铝厂的重视，铝土矿选矿厂很多管理、技术人员都不是传统有色金属选矿专业毕业的，部分企业，甚至没有选矿技术人员。由此引发的选矿试验研究，选矿设计，选矿厂运营等都不是专业人员的，河南、山西有许多30万吨/年的选厂，选厂开建没有相关的资质，没有矿石可选性研究，设计完全按照抄袭其他选厂，可见选矿指标都难以保证，更不用谈工艺技术的革新。
（三）、低铝硅比矿石的一半以上的尾矿亟待新技术处理以降低成本。
低铝硅比矿石的运输、破碎、磨矿、浮选电耗、药剂、沉降相比高铝硅比矿石的工序和成本一点都不少，而过滤和尾矿处理、堆存相比高铝硅比矿石的工序和成本反而更高。目前铝土矿尾矿的处理成本普遍在50元/吨左右，使得原本选矿成本过高的铝土矿选矿雪上加霜，事实上，通过合理开发，铝土矿选矿尾矿可以变废为宝，全部资源化利用，湖南绿脉环保有限公司开发了一系列的尾矿利用材料，包括聚合氯化铝，轻质陶粒，环保保温建筑材料等，真正做到了无尾矿选矿，资源化利用。
湖南绿脉环保有限公司陈湘清博士从99年开始专业研究铝土矿浮选脱硅，深入开展了山西、河南、广西、重庆、贵州等地高硅、高铁、高硫、高有机物等难处理铝土矿的经济利用选矿技术研究，形成了几十项具有自主知识产权的铝土矿资源选矿脱硅、脱硫、生产氧化铝技术，专项组织和负责完成30余项国内、国际两类铝土矿资源选（洗）矿氧化铝生产工艺课题与成果，成功开发并持续优化复杂低品位铝土矿综合利用的系列技术，六项国际领先水平、一项国际先进水平，创立“点成果”与“系统成果”的科研组织方法，形成湖南绿脉特色的铝土矿研究体系，解决了铝冶炼矿产资源瓶颈的重大难题，为中国铝业的氧化铝生产效益增长和中国铝工业的可持续发展做出了突出贡献。低用量捕收剂技术、控制性磨矿技术、预先抛尾脱硅技术等多项技术成果已在河南、山西等得到验证和应用，入选矿石降低30%以上，生产成本减低50%以上，其经济效益显著。
湖南绿脉申请三十多项发明专利，授权专利十项，在国内外大型学术会议和核心期刊上发表论文40余篇，主要参加《铝-硅矿物浮选化学与铝土矿脱硅》等三部专著编写。陈湘清先后荣获，2006年被评为郑州市“技术创新能手”；2009年被全国有色金属行业授予劳动模范的光荣称号，2011年被评为省部级“十大杰出青年”。2017年开发的低用量捕收剂技术、控制性磨矿技术、预先抛尾脱硅技术奠定了铝土矿选矿的未来。
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