-时 间： 2020/5/26 13:45:37
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现如今，城市生活垃圾问题日趋严重，垃圾填埋占用土地资源，大量的生活垃圾与土地资源填埋的矛盾日益尖锐，而更为严峻的是垃圾填埋后产生的二次污染——垃圾渗滤液。
垃圾渗滤液具有高浓度、成分复杂的性质，极难处理而且会对周围环境造成严重的影响。垃圾渗滤液中含有多种重金属，特别是其中的有毒金属如果隔离措施不当则会渗入到地下影响地下水，影响人体健康。
因而必须使用专门的垃圾渗滤液处理装置来净化处理，达到无害排放。但是装置用久了也是会出现问题的，如何维护好装置使其发挥更长时间的作用呢?
垃圾渗滤液处理装置中的核心部分—— dtro垃圾渗滤液设备 的运行维护和检修
1、DTRO/NF 组件-元件
DTRO/NF 组件是设备的主要元件。因此，应该定期仔细维护。
DTRO/NF 组件必须按照清洗说明的规程进行，否则 DTRO/NF 组件的性能会受影响，薄膜的使用寿命会降低。
必须保持组件上的转矩负载，否则会对薄膜垫片和液压盘造成损害。
清洗组件和检查转矩负载是两项主要的维护工作。
DTRO/NF 膜组件克服了其他型号同类产品中的所有缺陷。DTRO/NF
组件优异的流体动力学设计大大降低了其它类型逆渗透组件中常见的结垢问题。而且，该组件还可以现场维修。
该组件的最佳脱盐性能限定在零上 25 摄氏度，如果是废水则为零上 15 摄氏度。组件可以在零上 40 摄氏度下持续运行，在零上 50
摄氏度下可以短时间运行。50 摄氏度以上 70 摄氏度以下，必须要安装ULTEM 型液压盘。
组件中总共有六个密封件，注意：所有密封件的尺寸都不相同。其中一个密封件是唇形密封，防止压力容器泄漏。每个液压盘都安装有尺寸相同的 2 个 O 形密封圈。
还有三个尺寸不相同的 O 形密封圈用于密封连接杆和法兰。
2、DTRO/NF 组件操作
进料水通过入口进入压力容器中，水从堆叠的盘和压力容器之间的通道流下。在末端法兰处，水通过8个通道，进入底盘下的容器中。水从容器流经底盘的孔口/罐，通过薄膜垫片到达下一个液压盘，在经过下一个孔口。安装在连接法兰和末端法兰处的2个唇形密封件防止进料水从压力容器中渗出。
当进料水流经薄膜垫片时，“纯水”经过薄膜，进入到透过液收集器中。安装在液压盘上的O型密封圈防止进料水进入透过液区域。当纯水脱离进料水时，进料水浓度增大，变成了悬浮的溶剂固体。
3、DTRO/NF 组件维护
大家都知道DT的组件如果操作不当的话会造成不可逆的损坏，为了让大家尽量减少由于失误造成的膜浪费，总结了造成 DT 组件损坏的五个主要原因：
1、转矩错误(组件启动前没有拧紧)
2、透过液排放管受压(背压)
3、进料管或浓缩液管中出现真空
4、初次起动前冲洗排空不当。
5、进液管(IN)和出液管(OUT)连接错误
1、 转矩错误(组件启动前没有拧紧)
如果组件连接杆上的转矩负载没有保持，组件底部的流体冲力会将液压盘和 O 型密封圈向入口法兰挤压，液压盘 O
型密封圈会因此脱离原来位置，进料会流入透过液通道，设备因为透过液电导率过高而关停。
2、 透过液排放管受压(背压)
当设备停止时，透过液排放管中不应该有任何压力，否则，水压会使得薄膜垫层膨胀，脱离 O
型密封圈，被液压盘上的支承销刺穿，进而造成透过液管路中流量过大，质量下降。
3、 进料管或浓缩液管中出现真空
进料管或浓缩液管中出现真空会造成与透过液排放管受压类似的损坏。
4、 第一次起动前冲洗不当
起动前应冲洗设备，目的是去除组件中的空气。根据组件的数量不同，最终结果是必须要将系统中的空气清除。有些情况下(如完全更换组件后)，必须手动操作设备。如果用户无法实施，应交由服务工程师或在公司指导下进行。
5、 安装连接时候没有看清标识
在安装组件时候，没有认真看清进液口(IN)和出液口(OUT)标识后者没有和主管对应。
4、DTRO/NF 组件–膜的更换和清洗
更换薄膜
薄膜垫层超过了工作寿命后，透过液输出及质量会降低，薄膜必须要予以更换。
注意：在保养良好的海水过滤器设备中，通常在使用五年多以后才需要更换薄膜。
当薄膜更换完毕后，将组件拆下，所有液压盘 O 型密封圈和薄膜垫层都被废弃。每个液压盘用硬毛刷和家用清洁剂彻底清洗，然后再装上新的 O 型密封圈。
建议在更换薄膜时更换其它 O 型密封圈。彻底检查其它所有元件是否被损坏或腐蚀。
警告
在任何情况下都不得用手打开组件，清洗每个薄膜垫层，否则只会损坏薄膜垫层脆弱的表面，因为薄膜垫层表面很容易被划伤。
膜的清洗与保存
膜的清洗
1、切勿将各种清洗剂混合使用!如果混合使用，只会将清洗溶液中和，使清洗效果降到最低，而且还会损坏膜表面。
2、切勿用手或影响薄膜表面过滤性能进而使薄膜材料失去脱盐能力的其他柔软工具清洗过滤膜片。
3、清洗及保存用水应采用去离子水，以发挥清洗效果。
膜的保存
由于膜元件是有机材料，细菌在膜表面的繁殖将损坏膜表面的活化层，从而导致膜性能的丧失，因此如膜设备要停机一段时间可根据停机的时间，配制不同的保护液保存在系统中，防止细菌的生长繁殖。