-作 者： wzh777555
-时 间： 2010/3/7 14:31:15
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袋除尘器-运行规程
布袋除尘器http://www.jstchb.cn
1 除尘器技术参数（单台除尘器）
(1)
除尘器型号：LKPB-2×4×688－8L
(2)处理烟气量：983000m3
/h
(3)
除尘器本体阻力：＜1500 Pa
(4)
除尘器本体漏风率 ：＜2％
(5)
每台锅炉配置的除尘器单元数目：2台除尘器，共16个可独立隔离的滤室
(6)
每台除尘器的通道数：1个
(7)
除尘器的气布比：0.93m
/min
(8)
壳体设计压力： 正 压 6（kPa） 负 压 8（kPa）
(9)
除尘器进口接口尺寸：3000×6000mm，出口：3000×5800mm
(10)清灰控制方式：PLC差压控制
1.1 灰斗http://www.jstchb.cn
(1)
每台除尘器的灰斗数量：8个
(2)灰斗的储存容量：82m3
(3)灰斗允许承受附加荷载值：1200kg
(4)压缩空气：空压机出口压力0.7MPa，消耗量30m3/min(一台除尘器)，压力露点－40℃，含油量≤1ppm，含尘粒度≤1μ.
2电气部分http://www.jstchb.cn
(1)供方每台除尘器电源需要总容量: 100kW.
(2)每台除尘器及有关系统设备详细的用电负荷表：
单台除尘器用电负荷表
电加热器
64kW
照明
10kW
控制柜及其它备用
26kW
合计
100kW
(3)
除尘器控制设备接地方式和接地要求;
接地方式：除尘器本体直接接地.
接地电阻：小于4欧姆.
3 除尘器投入前的检查 http://www.jstchb.cn
(1) 检修工作结束，现场清洁，工作票终结.
(2)
压缩空气系统已正常投运.
(3) 各仪表、自动控制装置能正确投入.
(4)
清灰系统压力正常.
(5)
除尘器的进出口风门开关灵活，方向正确.
(6)
除尘器的各旁通风门试验正常，开启各旁通风门.
(7)
密封风机试运行正常.
(8)
灰斗能够接受灰尘;输灰系统具备启动条件.
(9)
锅炉本体、烟道、引、送风机符合启动条件各人孔门和检查门严密关闭.
(10)
严密关闭各尘器室净气室检查门.
(11)
将就地控制开关全部打到“自动”位置.
4 除尘器运行 http://www.jstchb.cn
4.1预涂灰
布袋首次投入之前需要对滤袋进行预涂灰;长期停机后除尘器再次投运前，其压差低于 800Pa时，也要做预涂层.
(1)
停止滤袋清灰系统.
(2)
接入预涂层灰罐车.
(3)
开启相应除尘器进、出口风门，关闭旁通风门.
(4)
联系值长，启动引风机，调节空气流速至少相当于锅炉额定负荷70％的风速;
(5)
将预涂层材料吹入除尘器前方的烟道，喷入灰量按过滤面积500g/m2计算.
(6)
当滤室压差小于1150Pa，停止涂灰.
(7)
做好预涂层后，打开旁通，关闭进出口风门;
(8)
在热烟气通过滤袋前，不得启动除尘器清灰系统.
4.2 投运条件
(1)
确认除尘器已具备投入条件，就地控制开关均打到自动位置.
(2)
引风机已启动.
(3)
锅炉已启动.
(4)
输灰系统已投入.
(5)
下列条件满足时，布袋除尘器开始程序启动：
1）燃料的燃烧正常（CO含量小于250ppm）.
2）除尘器入口烟温达到120℃.
3）在锅炉两台磨稳定运行，油枪投入量少于2只.
4.3 投运步骤
(1) 启动前，投入灰斗电加热.
(2) 打开滤室进、出口风门，关闭旁通风门，启动密封风机.
(3) 投入除尘器自动清灰系统.
(4) 当除尘器压差达1200 Pa， 自动进行清灰.
(5) 灰斗内出现低料位信号时，自动投入气力输灰系统.
4.4 投入程序
(1)点开操作画面.
(2)投入“系统启动”按钮，自动打开进、出口风门，旁通风门自动关闭，密封风机自动启动.
(3)按下“脉冲开关”按钮，脉冲清灰自投.
4.5 运行中的检查
(1) 监视所有运行参数值正常.
(2) 压缩空气、飞灰、烟气系统，应无漏渗.
(3) 所有的机械，润滑正常且无异音，振动值不超标.
(4) 所有气缸（风门）无漏气.
(5) 所有的压力容器的压力正常.
(6) 脉冲清灰频率正常.
(7) 检查密封风机的工作状况正常.
4.6 运行注意事项
(1) 若长时间投入油枪，当滤室压差达1300Pa，可以手动清灰.
(2) 如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，将该滤室切除.
(3) 当布袋除尘器入口氧量大于9%，联系集控人员进行调整.
(4) 当入口烟温达150℃，汇报值长.
5 除尘器停机 http://www.jstchb.cn
5.1
正常停机
5.1.1
短期停机（小于7天）
(1) 停炉初期，关闭脉冲装置.
(2) 停炉后，按下 “系统停止”按钮，停止密封风机，打开旁通风门，关闭进出口风门.
(3) 根据需要停止自动输灰系统，投入灰斗加热设备.
5.1.2
长期停机（大于7天）
(1) 当锅炉停止燃烧且烟气系统已经通风后，对布袋除尘器作3个周期的清灰.
(2) 按下“长期停机”操作按钮，旁通门打开后，系统自动进行3个周期的清灰后停运.
5.1.3
一个滤室的停运
(1) 确认其它滤室进、出口风门都处于开启位置，关闭所需检修滤室的进出口风门.当滤室开关打到“关闭滤室”位置后，该滤室的喷吹被隔断，脉冲阀闭锁动作.
(2) 再次确认所有的进出口风门，已定位于正确的位置上.
(3) 工作完成后，按程序使该滤室重新投运.
5.2
紧急停运
当系统出现以下紧急停机情况时，旁通风门自动打开，系统停运.如果旁通风门不能自动开启，可以在操作台上按下“紧急停机”按钮，实现紧急停机.
(1) 空预器跳闸
(2) 锅炉故障紧急停机;
(3) 引风机跳闸;
(4) 布袋除尘器入口温度＜120℃;
(5) 仪表用压缩空气压力＜0.5MPa;
(6) 高料位计持续报警3小时;
(7) 布袋除尘器的阻力大于2000Pa，持续时间超过10s;
(8) 布袋除尘器的阻力大于1800Pa的持续时间超过30min .
(9) 布袋除尘器入口温度>170℃的持续时间超过15 min.
6报警及故障处理http://www.jstchb.cn
报警项目:风门报警
报警原因:风门位置不正常，行程开关故障，阀门故障，或仪表气源压力不足所至.
措施:检查气压是否正常，气路是否畅通，气路阀门是否打开. 手动调试阀门，检查阀门能否正常动作，不能动作则通知检修处理.若阀门能够正常动作，再联系电气人员检查行程开关信号是否正常.
报警项目:仪表用气、喷吹用气的压缩空气压力低报警
报警原因:空压机跳闸，供气管道泄漏，脉冲清灰阀不能关闭
措施:检查空压机.检查供气管道.检查相关脉冲清灰阀，查看历史曲线，判断脉冲清灰阀是否正常.
报警项目:灰斗高料位报警
报警原因:底部灰斗内高灰位.
措施:确认输灰系统是否运行正常.确认灰斗加热工作是否正常. 关闭相应滤室.检查滤室及灰斗，清理积灰. 检查料位仪工作是否正常.
报警项目:除尘器差压高高报警
报警原因:通过除尘器的压降>2000Pa.
措施:确保脉冲装置处于运行状态，通过历史曲线判断脉冲阀动作情况，若脉冲阀未动作，通知热工人员检查.
报警项目:除尘器高低温报警
报警原因:温度高于150℃，高温报警;温度高于170℃持续15min，旁通风门自动打开;温度低120℃，旁通风门自动打开.
措施:锅炉出现高温时，联系集控人员进行调整.温度合适后自动重新投入布袋除尘器.
报警项目:差压变送器差值超过100Pa报警
报警原因:2个差压变送器差值超过100Pa，旁通风门自动打开
措施:通知热工人员处理.
报警项目:差压变送器报警
报警原因:此时显示器上数据显示为0或3000Pa.
措施:通知热工人员处理.
报警项目:温度变送器报警
报警原因:显示器上数据显示为0或300℃.
措施:通知热工人员处理.
报警项目:压力变送器报警
报警原因:显示器上数据显示为0或1000kPa.
措施:通知热工人员处理.
故障现象：布袋除尘器发生火灾
措施：立即通知集控人员.；将除尘器切换到旁通状况并降低烟气流量.；停止输灰系统的运行.
故障现象：阻力高于2000Pa
原因1：滤袋清灰系统功能失常；措施1：检查清灰系统的所有部件
原因2：清灰无效；措施2：调整喷吹压力；检测滤袋透气性；检查压缩空气是否洁净
原因3：差压测试管路堵塞；措施3：反向吹气将管路吹通；保护好测点，使之没有积灰；通知检修人员，更换测压管路
原因4：差压计故障；措施3：通知检修人员处理
故障现象：阻力低于1150Pa
原因1：测压管堵塞；措施1：反向吹气将管路吹通；保护好测点，使之没有积灰；通知检修，更换测压管路
原因2：测压管破损或未连接；措施2：检查并通知检修人员处理
原因3：滤袋清灰过度；措施3：减小喷吹压力和/或延长清灰周期
故障现象：排放浓度高于50mg/Nm3
原因1：滤袋破损；措施1：更换滤袋
原因2：旁通风门泄漏；措施2：检查旁通风门与密封风机
原因3：进出口烟道间有漏渗；措施3：检查并通知检修人员
原因4：浊度仪故障；措施4：联系检修人员处理
技术项目设计人王芝海简介: (15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M
2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程,河南中孚实业股份有限公司12.5万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器等。。。。。。
一，除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器;
二 静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器
三，电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;
四，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器;防爆袋式除尘器
五，除尘设备，烧结板除尘器, 塑烧板除尘器，滤筒式除尘器
六，木工车间设备除尘，气箱脉冲除尘器，立窑除尘.
七，选粉机，增湿塔，电解铝除尘器，布袋除尘器阻火装置，除尘器阻火装置，
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九，除尘设备
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