-时 间： 2013/6/24 11:20:06
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超滤通常采用中空纤维膜，原水在中空纤维装置的外侧或内腔加压流动，构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液而排除，不致堵塞膜表面。在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，使膜的透水量下降。合理地选择运行条件和清洗工艺，可完全控制超滤的浓差极化问题。
超滤设备在运行之初，缓慢升压，废水外排。高效过滤器长期运行后，由于菌藻类滋生繁殖、胶体与纤维束的静电吸引、有机物的污染等因素，造成运行周期短，截污能力下降，水气洗关后压降不明显，需要进行化学清洗。清洗采用3 % NaOH、0. 5 5 % NaCLO混合液，加热到30℃，浸泡滤料24h后进行气水合洗，至pH≤8时结束，清洗后产水还原率可达98%以上，截污容量大于1 0kg/m³。
东丽中空纤维超滤膜通量按照25℃设计，与实际使用温度不一致时，应除以温度校正系数。修正得到近似值，即：
G=(1+0. 021 5)△t
△t=25-t
东丽膜元件的出力与操作温度有关，水的黏度随温度变化而变化，温度每升高1℃，透水量增加2.15%。压差超过0. 2MPa或浊度超过2NTU时，过滤器退出运行进行气水洗。另外过滤器在运行过程中不得停运，以防滤层紊乱及搅动影响产水质量。过滤器的日常清洗通过上进水下进气的方式对流冲洗，保持进气强度在60L/(s.m³)左右，使纤维束充分搅动，达到截留物彻底脱落的目的。
为了提高膜的透过通量，保证超滤膜的正常稳定运行，在超滤前需对料液进行预处理，虽然超滤的预处理过程不像反渗透过程那么严格，但这种预处理也是保证实现超滤过程正常运行的关键，通常采用的预处理方法有过滤、化学絮凝、PH调节、消毒，活性炭吸附。
上述预处理方法可以根据料液的性质和需要进行选用。超滤回收的水在使用前还需进行再处理(称为后处理，如电子工业用水)如脱除CO2、PH调节、过滤、消毒等。