-时 间： 2014/7/8 13:20:24
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中空纤维北京超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。
中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。这种纤维具有非对称结构且细如发丝。数百万支纤维形成一束，将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。纤维束两端用环氧树脂封装，一头密闭，一头开口形成产水流道。
中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。
超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜元件，该膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。
超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。回收率为80-90%。
1、中空超滤装置性能指标
工作压力 Mpa≤0.15
反洗压力 Mpa≤0.1
标准水温 ℃25
回收率 %80-90
2、安装调试与运行
装置的安装调试由本公司专业人员负责。
2.1 安装注意事项
2.1.1
装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置，保证室温≥5℃;夏季室温不得高于40℃。装置安装地点也应符合上述要求。
2.1.2 到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即试运转。
2.1.3 装置在试运转前处于封存状态，不得任意拆卸管件和开启阀门，以免流失保护液，致使膜组件损坏。
2.1.4 装置安装点附近应有排水沟，便于清洗液排放。
2.1.5 装置就位后，应调整装置支撑点，使组件基本处于平行位置，且与基础接触可靠。
2.2、超滤装置调试步骤
2.2.1 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2.2.2 检查装置所有管道之间连接是否完善，有否短缺。压力表是否齐全;管道连接是否紧密，有否短缺。
2.2.3 开机前低压冲洗：
① 检查超滤进水电动阀、产水电动阀、浓水排放电动阀是否处于全开状态;反洗电动阀有否处于全闭状态;
② 全开装置产水放尽阀、浓水放尽阀，排尽装置中的保护液;
③ 缓缓开启进水阀，低压冲洗一段时间。(处于自动状态时，低压排放10秒后增压泵启动运行。)
④ 启动增压泵供水，冲洗整个系统5～10分钟。待出水无甲醛(或其他保护液)气味，低压冲洗结束;
⑤ 每次超滤系统开机前，必须进行低压冲洗;
2.2.4 超滤装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。
2.3 开机运行 超滤设备,中空纤维超滤膜,超滤装置
2.3.1 关闭浓水放尽阀，调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。
2.3.2 当排放的产水水质合格后，关闭产水放尽阀，调节超滤产水阀，控制产水流量。整个系统回收率控制在80-90%左右。超滤系统进入正常运转。
2.3.3 系统设置超滤自动反冲洗。冲洗周期、时间由PLC机设定自动进行。
2.4 反洗
当超滤装置运行一段时间后(具体时间由现场决定)，由PLC控制超滤膜元件反洗30-60秒时间。
反洗采用原水，反洗时关闭进水电动阀、产水电动阀，打开反洗电动阀、浓水电动阀;原水通过反洗电动阀直接进入产水管道进行反向冲洗。
2.5 停机
全开浓水排放阀、浓水放尽阀及产水放尽阀，此时超滤系统处于低压冲洗状态。
低压冲洗5分钟左右后，关闭增压泵电源开关。然后再关闭超滤系统中所有阀门，防止空气进入超滤系统，停机结束。
5、运行说明
超滤装置的运行及保护性冲洗各步骤均可由PLC机控制自动进行，其各工序的时间设定及流量应按上述要点进行适当调整。
5.1 低压冲洗
超滤浓水侧配置自动控制的电动阀，在超滤装置运行前进行低压冲洗，清除膜表面的污染物。
5.2 运行压力
运行压力不能超过0.15Mpa，反冲洗压力不能超过0.1Mpa。
6、超滤装置的停运保护
6.1 精密过滤器
精密过滤器无需特别保养。长期停车，精密过滤器宜二、三天换一次水，以免滤芯滋生细菌。重新开车，先排水冲洗10分钟，然后投入运行。
6.2 中空超滤装置
6.2.1 短期停运
停运5-30天一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施。
用低压冲洗方法来冲洗超滤装置
也可采用运转条件下运转1-2小时
每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
6.2.2 长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施。
用PH3-4酸溶液，把超滤装置清洗干净，清洗时间为2小时。
酸溶液清洗完毕后，用预处理水把超滤装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH，清洗完毕。
清洗完毕后，超滤装置用清洗装置注入0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。超滤装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入超滤装置。
6.3 冬季防冻保护
冬季停运时，防冻保护液可以下面组成为参考：
5%丙三醇溶液+0.5%亚硫酸氢钠溶液
注：所有pH3-4酸溶液，和0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠保护液，都要用超滤水来配制。
7、化学清洗
7.1
在清洗箱以一定比例配制化学清洗溶液，将清洗液用泵打入超滤组件，循环清洗5分钟后，停止泵运行，浸泡组件1小时左右，然后再循环冲洗1～2小时，将清洗液放尽，用超滤水清洗两次后测定水通量，以检验清洗效果。
7.2
配制化学清洗液，化学药品应为试剂级，温度最好控制在30℃～40℃。如须用多种清洗剂清洗，则每次清洗后应排尽洗液，用水将系统洗干净后方可再用另一种清洗剂清洗。
7.3 当产品微生物超标或长期停运前，应进行系统灭菌，常用灭菌液为0.5%的过氧化氢溶液，方法与化学清洗相同。
7.4 每次清洗完毕后，均应用清水将化学清洗装置清洗干净，不能使之长期处于酸或碱性状况下。
注：清洗液配方：
⑴ 0.3% NaOH+0.1% 碱性蛋白酶(清洗液温度在20～30℃) PH≤10;
⑵ 0.4% HCl或0.5% 草酸PH