-时 间： 2005/2/25 13:21:02
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简介：高氨氮废水主要来源于化工、冶金和线路板蚀刻废液的处置企业，氨氮是以铵盐或NH4OH的形式存在废水中，其NH3－N含量通常在1－50g/L 之间，系严禁直排的高污染废水。高氨氮废水很难用生化方法处理，将其浓缩制备铵盐，存在能耗高，产品质量难以保证，产品售价低，市场前景不看好。而常规汽提蒸氨和塔式汽提蒸氨都有工程投资大，废水处理成本高，处理后的废水氨氮仍难达标等缺点。对此，我公司采用领先的亚沸负压蒸氨技术处理高氨氮废水，同时结合低压循环吸氨系统收氨，不但能低成本解决氨氮废水达标排放问题，又可以回收高质量的工业氨水，为企业实现清洁生产和废物循环利用提供了技术平台。
核心技术：亚沸负压蒸氨技术，结合低压循环吸氨系统回收氨氮。
适用行业：适用于NH3－N含量在1－50g/L之间的行业，如：
1、 AC、ADC发泡剂化工行业（尿素法）
2、锰冶金行业
3、线路板蚀刻废液生产硫酸铜（铜盐）行业
4、钽、铌、钴、镍、稀土冶金萃取行业
5、铜钴镍等氨浸湿法冶金行业
技术效果：氨氮去除率和氨氮回收率在99.8%以上，处理后的高氨氮废水中氨氮含量达到国家排放标准，
技术特点：
1、 投资少，设备利用率高。与普通汽提蒸氨和塔式汽提蒸氨系统相比，同规模的高氨氮废水处理工程，其投资可以减少65－70％。
2、 能耗低。该技术处理每吨废水的蒸汽耗量在0.16吨以下，比普通汽提蒸氨和塔式汽提蒸氨能耗下降35－50%；
3、 完全符合国家环保标准和要求。用该技术处理后的高氨氮废水、氨氮可达到国家一级排放标准（<15mg/L）；
4、 日常运行费用少。工艺设计先进，各工艺单元互动性小，操作简单易控，运行费用低廉，蒸氨和氨回收成本都显著低于其它汽提工艺。
5、效益明显。采用领先的亚沸负压蒸氨技术和低压循环吸氨系统，辅以相应的控制条件，使废液中的氨氮祛除率和氨回收率都在99.8%以上；从现在实施的个案来看，个案一：废水中NH3－N含量30g/ L，日处理量在60m3以上时，和个案二：废水中NH3－N含量超过20g/ L，日处理量在200m3以上时废水处理的经济效益非常可观（指燃煤蒸汽）。
倡导循环经济 共创绿色家园
亿司特科技 氨氮治理服务专家
Shenzhen East Environmental CO.，LTD
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