-时 间： 2005/2/25 13:22:19
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我们开发了用含铜蚀刻废液直接生产氧化铜附产氨水技术，有效地解决了含铜蚀刻废液中铜和氨氮的回收，同时能取得比用铜氨蚀刻废液生产硫酸铜和碱式氯化铜更好的生产经济效益，从而彻底解决了大量氨氮排放所造成的严重环境污染问题
含铜蚀刻废液，是线路板蚀刻生产过程中产生的一种含铜废液，一般铜含量在90－150g/L之间，碱性蚀刻废液中氨氮含量40g/L以上，酸性蚀刻废液中氨氮含量3-5g/L之间。目前，该类废水的处置企业一般将其用于生产硫酸铜或碱式氯化铜，而将产生的高氨氮废水直接排放，对水体环境造成极其严重的污染，环保部门正不断加强该类废水的排放监控。为了解决这一难题，我们开发了用含铜蚀刻废液直接生产氧化铜附产氨水技术，有效地解决了含铜蚀刻废液中铜和氨氮的回收，同时能取得比用铜氨蚀刻废液生产硫酸铜和碱式氯化铜更好的生产经济效益，从而彻底解决了大量氨氮排放所造成的严重环境污染问题。
技术核心：采用独创的亚沸负压蒸氨专利技术，结合湿法碱转技术直接生产氧化铜。
适用范围：适用于线路板蚀刻生产过程中产生的含量在90-150克/L之间的含铜蚀刻废液。
技术特点：
1、 投资低。生产设备投入小。
2、 运行成本低。操作工艺简单，生产条件易于控制，运行费用低。
3、 经济效益好。氧化铜含量大于99.5%，产品质量好，附加值高。
4、 氨氮达标排放。氨氮回收率在99.8%以上，很好地解决了氨氮达标排放难题。
5、 兼容性强。该技术还可以通过改造原来利用蚀刻废液生产硫酸铜设备的操作条件，就可用于生产氧化铜和高氨氮的废水处理，在彻底解决氨氮排放的同时回收氨氮，经济效益高于生产硫酸铜或碱式氯化铜。
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