-时 间： 2007/7/3 16:56:54
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塑砼蜂窝沼气池
一 课题选择的技术背景和已达到的目的
此前，本实验室曾成功研制和推广了水凝性复合材料——硫铝纤池体和塑砼池体。三年多来已经过了北到黑龙江、南到云南的三十多个厂家的生产实践，产品在成本、耐久性、气密性方面广泛受到好评。在反复总结经验的基础上，本实验室从深化配方研究入手，针对保温问题、重量问题、成型和安装用工量问题广泛征求已使用该技术的厂家的意见，于2007年6月初完成了塑砼蜂窝池的实验。并较成功的解决了成品沼气池普遍存在的问题，使水凝性复合材料成品池的技术含量和产品质量跨上了一个新的台阶。
1、解决了北方池冬季不产气或产气少的问题；现有的成品池池壁薄，一般都在18毫米以内，成型材料密度大，导热系数大，因此直接受到地温影响，当地温低于9℃时池内的沼气菌进入休眠状态，停止繁衍，所以池子也就很快停止产气；池内无活力后，液面的粗长纤维很快结壳成为死池。塑砼蜂窝池以低密度的轻质材料成型，保温系数是水泥的15——20倍，如果加上温棚等措施，严寒冬季也可稳定池温在10℃以上。对于高寒地区（如黑龙江、吉林、新疆北疆）可以适当增加蜂窝体的厚度并采取可行的增温措施，（如水压仓燃池法、间歇控温电拌热法、反循环太阳能加热法）也可以确保其冬季产气。在这里，只有保住了池温，增温才可发挥效能，这是越冬产气池的基本条件。广泛查阅了国内外专利公告，塑砼蜂窝池是目前唯一的一个成品保温池成果。
2、池体重量减轻了一半；塑砼池、硫铝纤池、镁纤池共同存在的一个问题是池体较重，运输安装不方便。平均起来8立方池约450公斤左右，运输安装费用和工力消耗都较大。塑砼蜂窝池针对这一问题对材料的强度进行了反复试验，在原配方的基础上撤掉了容重大的集料，增加了天然矿物纤维成分，不但减轻了一半重量而且大幅度提高了池体强度。实验结果：6立方池重量降至约210公斤、8立方池降至260公斤左右，方便了运输安装，减少了劳力投入、降低了劳动强度，同时也为安全施工提供了有利条件；
3、由完全手工生产提高到半机械化生产和机械化封装；劳动力价格越来越高直接影响到了成品池的生产成本。许多厂家反映：一口池在工厂内的人工费已经占到了材料成本的二分之一，安装的人工费也需要二百元左右，这是成品池生产厂家共同遇到的问题。节省劳力是形势所迫，只有走一条机械化生产的路才能摆脱目前的困境。塑砼蜂窝池在工艺设计上向机械化迈出了一大步。到目前为止；已有60%左右的工序实现了机械作业，包括安装在内，每口池可直接节约劳力成本五十元左右。
4、气密性得到了根本保障；成品池最易漏气是在第二年春天，地温升高，冻土层开化，池体开始轻微的下沉。如果地基不实，池体下沉不匀，很容易造成轻微的撕裂。所以，我们要求硫铝纤池和塑砼池必须采用柔性封闭材料密封。塑砼蜂窝池采用的是整体封装的工艺，池外壁形成了一个无缝的整体，无论池体下沉是否均匀，都不会出现池体撕裂的现象。因此，在长期保障高度的气密性上塑砼蜂窝池将优于其他池体。
二、成果所及材料和工艺
塑砼蜂窝池所涉及的材料立足于普通、易购、价格低廉，整池材料成本（8立方）不超过500元；胶凝材料为水凝性，集料采用非金属矿物质以保障其耐久性、气密性、耐腐性、高强轻质的适合沼气运行的优良性能。
胶凝料：硅酸盐水泥
高分子增塑剂
骨料： 高分子纤维、非金属矿物质纤维
集料： 粉煤灰及其他轻质集料
总结塑砼池和硫铝纤池的生产工艺经验，塑砼蜂窝池立足于节省劳力，尽可能多的采用机械成型，为此设计了喷涂和浇注复合成型，模具采用组合型腔模，脱模装置更省力合理。此外，在型腔模内壁加装了电拌热装置，除可有效控制脱摸时间外，还可保障冬季正常生产。
三、生产概要
日产30套池以上规模化生产：起步投资：15万元
喷浆机 2台
小型搅拌机 4台
蜂窝成型机 2台
模具 30套
电力 20千瓦
人工 30人
工厂成本： 600元
售价参考；1000元
小规模作坊式生产： 起步投资： 5万元
小型搅拌机 2台
蜂窝成型机 1台
模具 10套
电力 10千瓦
人工 20人
工厂成本 650 元
售价参考 1000元
四、转让及转让方式
转让地域：每地市一家（已使用本实验室塑砼技术的厂家所在地市不再转让该成果）转让费壹万捌千元；已经使用本实验室塑砼技术的厂家需要该技术均可获使用权，凭自愿给付前期实验补尝费。
转让方式：来我实验室学习。
材料来源：本网实验室
联 系 人：赵先生
联系电话：029-33693002 13772584526