-时 间： 2008/1/18 17:23:09
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滤材破损问题的见解
新乡市北方滤器有限公司 王燕升0373-3386921
过滤器的质量不仅仅决定于图纸的正确性，工艺方法的因素也是
一个不容忽视的问题。尤其是有关滤层的加工工艺影响是很大的。
滤芯冒泡点不合格的情况是很多的。有一些高精度滤材，原材料
进厂的冒泡点很高，加工后下降５０％或更多的情况已经是很普遍的
现象。滤层工艺已经是一个不容忽视的课题了。尤其是高精度．高质
量过滤器更是个主要关键问题。就此问题提出我的一点看法。
滤材是构成滤芯的核心材料。过滤材料应能有效的拦截污物，又
对流体（液体．气体）形成较小的阻力。除了要求滤材纤维合理的排
列来拦截粒子，又要纤维作成最细而形成阻力小的通道，又可以提高
过滤精度。在这个观点上，滤材生产厂对纤维变的更细在做工作。
滤材的纤维太细，形成滤材折断是冒泡点下降的一个原因。用玻
璃纤维或参入玻璃纤维的滤材就更为明显。玻璃纤维（还有聚丙烯纤
维）有制成最细纤维的优点，也就相应带来了有易于折断的缺点。
我厂曾经进口了一批德国的玻璃纤维滤材，进厂测试精度也很高
。车间将其加工后冒泡点下降的很多，对这批滤材好多人再不想去用
它，也不再进口这种滤材了。美国ＰａＬＬ公司的高精度滤材，进厂
检验时它的冒泡点是５４０毫米水柱，加工后下降到２００多毫米水
柱。为了弄清问题，在测试站，只把滤材折一下再打开去检查，就下
降了大约４０％。这两件国外滤材冒泡的明显下降，说明这样的滤材
是不应该用常温下去折叠它们的。棉．木．草等纤维制成的滤材也有
同样的问题。
我们在生产线建设时在折叠机前，设置了一台予烘箱。这就好比
，制作竹器的工人要先把竹子加热后，再去折弯成型就不会断裂是一
个道理。把滤材加热后紧接着就去折叠，以防止冷的状态下断裂。所
以在折叠滤芯工艺中应该有予加热工步，才是合理的。
对滤材的损害不仅是冷折叠的断裂影响，机械力的损害也是很大
的问题。为了增加滤芯波纹的支撑强度，或为了起保护作用在滤材的
上下游都增加了金属网，有金属不锈钢网．有金属铁网，有金属铝网
的支撑层。为保护滤材不被金属网丝压坏，在它们之间用软质的衬纸
（大家都习惯用茶叶滤纸）隔开，这是设计上的工艺措施。是不是加
工中就不会有损伤了呢？
这种带金属网的多层滤材，只能用拍板折叠机加工。目前的拍板
折叠机的两个拍板的工作位置，从原理上两个板是在一个平面上的
（如图）。在重合折叠时尤其是中间又加着多层滤材，当一个拍板相
对另一个不动的拍板运动时，对中间的滤材的机械损害是很大的。
在折叠过程中要采用一些保护方法，减少拍板对滤材的机械损害
也是一个很重要的事。在复合滤材的两面再加上工艺隔离层，让机械
的损害作用在隔离层上。折叠后再把隔离层拿掉。工艺隔离层可以用
耐破度好的，材质较软的各种非金属材料。因为它是工艺隔离层，并
不需要考虑具有过滤能力的问题。还有一种方法是在滤材两端的缘处
增加两条金属（不锈钢．铝．铁）板条。使拍板的机械摩擦是在金属
条上发生，用金属条来保护滤材不受机械损伤。
多层滤材的折叠过程中，人们还应注意的一种损伤是多层材料，
本身之间的相互错动。我们可以理解，折叠过程中就是一种折弯到极
限的变形。在外层弯曲圆弧半径大，内层弯曲圆弧半径小。在折叠处
的内外层材料所用的长度就不一样，而形成了层之间的相互错动。这
种层间的相互位移必然要损害脆弱的滤材。即是一层本身也是有一定
厚度的，有内压外拉才能折叠过来。可想而知怎么会弯曲不损伤？所
以层间隔离材料选择也应该提到应有的高度上来考虑了。
在折叠波纹的工艺方法中，还有一种叫压印折叠法。人们的一般
理解是压印折叠法是用滚轮，效率高。但是另一个重要的优点，人们
确忽视了。压印是在折叠处，把滤材在折弯处压薄压实。看来虽然有
一条小面积不能过滤了，但是从理论上讲这种方法是不会或减少了折
叠的破损。宁可在过滤面积上受一些影响也是值得的。
过去滤纸的浸渍是在滤芯生产车间进行的。把未浸树脂胶的的滤
纸（如２２０皱纹滤纸），浸渍后还不干的时候就要求完成折叠工序
，这也是当时的工艺文件所规定的。这也是一种防止折叠损伤的方法
。因为湿的状态下弯曲，滤材纤维不易断裂。可是现在绝大多数的滤
纸都是在造纸厂进行的浸渍处理。而且为了防止纤维的错动，还总希
望树脂量大一些。脆弱的滤纸加上脆硬的胶，折叠弯曲时会怎么样？
就可想而知了。把购买来的滤材，不采取任何工艺措施的去折叠，已
经到了应该重视的时候了。