-时 间： 2008/8/13 8:10:29
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涟钢集团280000m3/h轧钢塑烧板滤芯式除尘器系统方案
第一章 概 述
涟钢集团新建工程轧钢项目设计年产热轧钢卷440万吨，。钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的有害烟尘。烟气的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油烟等。为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染，改善操作条件，为满足现有环保要求，决定利用该设施建设塑烧板除尘器，在精轧机F4~F7机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。除尘系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排气烟囱组成。
******并组织多名环保专家和技术人员，进行深入调研和分析，仔细听取了用户对除尘设备运行情况的介绍和意见，组织科技人员现场考察了国内的厂家在此基础上还吸收了国内各除尘器除尘的设计和安装经验和教训，经技术和经济充分论证，最终形成了本次方案。本次方案将由原澳大利亚迈科普公司和澳大利亚锤能烟气治理公司除尘设计师承担项目整体的国外技术支撑和咨询，他们都是国际知名的除尘环保专业公司，拥有丰富的经验和业绩，可确保涟钢集团280000m3/h轧钢塑烧板滤芯式除尘器工程成功实施并达到国际先进水平。编 制 人 员
王芝海 高级工程师，除尘技术专家
WH STEPHEN MA 澳大利亚澳能公司高级工程师， 环保专家
Rod Hendricks 澳大利亚锤能公司高级工程师，环保专家
第二章 设计依据与技术要求
2.1 原始资料和原始数据
2.1-1工艺条件
介质：含尘气体（含水汽和油雾）
介质容重：约1.2kg/Nm3
吸尘罩入口粉尘浓度：250~350mg/m3
粉尘成分：含水、含油氧化铁粉
工作制度：三班连续工作制，每班8小时
吸尘罩入口烟气温度：<80℃
吸尘罩入口烟气含水量：~5-12%（重量百分比）
2.1-2气象条件及参数
冬季采暖室外计算温度 0℃
冬季通风室外计算温度 5℃
夏季通风室外计算温度 33℃
夏季空气调节室外计算干球温度 35℃
夏季空气调节室外计算日平均温度 31℃
夏季空气调节室外计算湿球温度 27.6℃
冬季室外计算相对湿度 79%
夏季室外计算相对湿度 72%
冬季室外平均风速 1.9m/s
夏季室外平均风速 2.2m/s
冬季大气压力 1015.7hPa
夏季大气压力 995.5hPa
厂区标高 118-136（黄海高程系）
2.1-3能源介质条件
2.1-3.1 电源条件
电压：10kV（±10％），380/220V（±10％）
频率：50Hz（±1.0Hz）
2.1-3.2 压缩空气条件
供气压力：0.4~0.6 Mpa。
压缩空气品质：除水除油压缩空气。
2.1-3.3 供水条件
温度： Max 35℃
压力：0.2～0.3MPa
水质：净循环水，悬浮物≤50mg/1。
2.1-3.4伴热蒸汽
供气压力：0.2～0.3Mpa。
供气量: 1t/h
二.技术规格及要求
2.1 塑烧板滤芯式除尘器
2.1.1型号：由投标方提供
2.1.2数量：由投标方提供
2.1.3塑烧板片数：由投标方提供
2.1.4电磁阀数量：由投标方提供
2.1.5除尘器为室内安装型，运行方式为三班连续运行。
2.1.6除尘器设计考虑防地震措施，能承受涟钢所在地区7度地震烈度。
2.1.7除尘器的中箱体作保温设计，灰斗作蒸汽伴热保温设计。
2.1.8除尘器检修平台上作照明设计。
2.1.9除尘器卸灰阀出口设计离地高度为1.2m。（暂定）
2.1.10 所有钢结构件需做防锈处理（投标单位在投标文件中注明）。
2.2 除尘器性能技术参数
2.2.1处理风量: 280000m3/h
2.2.2总过滤面积：≥5000 m2
2.2.3过滤风速:～0.85m/min
2.2.4排放浓度: ≤20mg/m3
2.2.5漏风率：≤2 %
2.2.6平均阻力：≤1800 Pa
2.2.7设备耐压：-7000Pa
2.2.8脉冲电磁阀寿命：300万次
2.3 除尘器输灰装置(由投标方提供)
2.3.1螺旋输送机
型号：
数量：
卸灰能力（单台）：
2.3.2回转卸灰阀
规格：
数量：
卸灰能力（单台）：
2.4 除尘器出口手动蜗轮蜗杆风量调节阀
数量：
尺寸：
2.5 除尘器压缩空气净化装置(由投标方提供)
2.5.1贮气罐
数量： 套（含压力表，安全阀，放水阀，进气阀）
容积：
2.5.2压缩空气油水分离器
数量： 个（含压力表，手动球阀等）
处理流量： Nm3 /min
2.6除尘系统的控制和监测
2.6.1除尘器控制系统包含PLC控制柜、低压配电柜（含控制）、机旁操作箱、检修电源箱、接线端子箱等。除尘器的PLC柜和控制柜将依据最终设计预留足够的输入和输出接口，并具有计算机远程传输显示功能。
2.6.2 除尘器清灰控制：每台除尘器配置一个(进口的)带信号输出功能的压差表,具有现场显示和远传功能,并参与清灰控制。除尘器的清灰采用在线清灰方式，采用时间、压差、混合三种控制方式，并可实现自动和现场手动二种控制，压差和时间的设定值可人工调整。在现场操作柜可手动控制各室依次按工艺要求清灰。
2.6.3 除尘器卸灰控制：除尘器卸灰可采用现场手动控制，在现场操作柜对灰斗依次卸灰。也可通过工控机进行自动卸灰。
2.6.4 除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，并将报警信号送往远程计算机控制系统进行监控。除尘器的工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）可通过计算机控制系统进行监控、报警并远传。
2.6.5 除尘器设计有照明电源及检修电源箱（配置380V和220V电源插座）。
2.6.6 除尘风机和电机具有完善的监控保护功能，其控制和监测信号进入除尘PLC模块，并预留至高压开关柜的允许合闸、跳闸的无源常开点。除尘器PLC输入模块预留足够的用于连接高压开关柜合闸、跳闸状态信号的点。
2.6.7 风机轴承的温度测试点，电机的轴承温度测试点，定子绕组温度测试点，风机入口电动阀开启显示，风机轴承振动值、风机的运行、停止、故障信号均可在计算机画面上进行状态显示。
2.6.8 除尘系统可将启停风机的信号传输到风机高压柜控制系统，便于对风机的控制管理。
2.6.9 除尘器PLC选用西门子产品，配有以太网PROFIBUS-DP通信模板，I/O接口板等。PLC的I/O点有20％的余量，CPU的负荷量小于50%，带锂电池和RAM存储卡。现场带有OP270(10寸)的人机对话触摸屏可对设备进行操作、监视、故障报警等功能。现场操作箱材质不锈钢，防护等级IP65,ET200M柜防护等级为IP54。PLC柜内留有380/220V电源插座。接线端子采用菲尼克斯单点互接式产品，预留20%裕量。电气柜柜体颜色为RAL7032。
2.6.10 提供一台工业控制PC机。PC机选用：惠普工控机（HPd530SF或更新产品）。3.2GHZCPU，内存1GB，硬盘160GB EIDE，DVD/CDR/WR，19”液晶彩显。
2.6.11 提供以下最新版的系统软件：PLC 的Step7编程软件，画面用WINCC的系统软件，OP270的系统软件，Windows XP prof 操作系统，并带防病毒软件。
2.6.12 精轧除尘器PLC和工控机自成一网络，由该计算机对精轧除尘系统进行监视，有故障报警等功能。
2.6.13 低压控制柜接线端子留有20%的裕量, 柜体颜色为RAL7032。
2.6.14 所有电气柜（包括现场操作柜）内元器件均选用ABB或施耐德产品。
2.6.15 所有室外电器及元器件均采用户外防雨型，并加防护罩。
2.6.16 除尘器PLC负责风机系统机电设备的程序控制及画面检测，包括模拟量输入、输出，数字量输入、输出卡。
2.6.17 PLC柜预留与轧机总控制室的PC机通讯连接接口，通讯方式为以太网或PROFIBUS-DP，由招标人负责配置安装入PLC柜内。轧机操作室配远程工控机可对除尘系统运行进行监视。
2.6.18 各种电器元件、智能仪表应选用进口产品。
2.6.19 高压电气控制柜能接收从除尘器PLC柜传来的停机信号。该信号为无源接点信号。
2.7除尘风机
2.7.1主要技术参数：
风机型号：
风机类型： 单吸双支撑离心式风机
风机数量： 1台
额定流量： 280000m3/h
风机全压： 6000Pa
进风口方向： 135°
出风口方向： （从电机侧看）
传动方式： F型
轴承冷却方式： 水冷
电机功率： KW
转速： 960rpm/min
电压等级：10KV
防护等级：IP54（室外）
绝缘等级：F级，温升按B级考核
冷却方式：空冷（电机自带）
配带电动机底座及地脚螺栓
2.7.2风机电机配套要求
2.7.2.1 风机为离心式引风机，电机与风机连接采用联轴器直联，带入口电动调节阀、执行机构、进、出口软接头、消声器等辅助装置，风机应具有性能良好、运行平稳、轴承润滑好、便于维修、效率高、噪音小的特点。风机的全压效率应大于83％，风机第一临界转速，大于最大工作转速的1.35倍；风机工作点对于失速线的偏离值≥15%；在全部运行条件下，风机轴承的最大振动速度均方根值小于4.6mm/s。
2.7.2.2 风机应有良好的调节性能，风机的起停应偏离喘振区。
2.7.2.3 风机及电机轴承采用进口滚动轴承（SKF\FAG），其正常工作温度不大于70℃，最高温度不超过75℃。需设置风机轴承温度、电动机轴承温度、电动机定子绕组温度、电机速度、风机轴承振动值的自动检测装置和故障报警装置。要求风机轴承设置就地温度表，以便现场观察。电动机要求自带冷却装置和防潮电加热装置。
2.7.2.4 风机转子在介质含尘≤150mg/m3长期正常使用条件下运行寿命不小于5年，壳体寿命不小于20年。
2.7.2.5 风机及电动机外露转动部分应设置安全防护罩。
2.7.2.6 电动机外壳应有接地螺栓电机应有可靠的接地端子，并有指示接地的明显标志，接地端子的位置应与接线盒在同一侧。
2.7.2.7 风机噪声符合现行《工业企业噪声卫生标准》的要求。
2.7.2.8 风机的启动需考虑其对电网的冲击，并采取有效措施减轻对电网的冲击。
2.7.2.9风机进口处配带电动调节阀，电动调节阀应具有阀板的开度指示、开闭极限、开闭过转矩的自动显示及故障报警功能，并应以4～20mA的电信号远程传输，以便实现远程监控。该电动调节阀阀体上应设置阀板的开度指示装置。风机入口调节阀与风机应联锁，风机启动时调节阀应处于关闭状态，待风机启动运行平稳后，调节阀缓慢打开，当风机停机后，调节阀自动关闭。风机阀门电动执行机构配手操器1台，通过该手操器控制阀门开度。该手操器放置在仪表柜内。
2.7.2.10风机叶轮及蜗壳应有较好的抗磨性能，叶轮制作完毕后要求进行动、静平衡试验，要求运行平稳。蜗壳制作成上、下两部分，以便安装和检修，蜗壳上应设密封良好的检查人孔，最低点设排水管。各部件备有吊攀或吊孔。
2.7.2.11风机应配置机旁仪表显示控制柜，控制柜上设有手动和自动选择开关（手动开关供检修用）、电机电流指示仪表以及配置足够的检测控制功能并留有足够的输入输出接口，以实现风机（电机）运行、停机、故障、温度、速度、振动值等信号的远程传输显示功能。风机、电机、进风口阀门（执行器）的检测元器件均应配备二次仪表，具有就地显示和远传功能，输出4~20mA的标准信号。
2.7．2.12风机蜗壳上配置必要的检修门，蜗壳最低处设置排水管（带阀）。
2.7．2.13电机的所有试验应符合国家电机行业的有关标准要求，电机的振动应符合GB10068-88标准，噪声应符合GB10069-88标准。
2.7．2.14风机和电动机及配套设备应能承受当地地震力的作用。
2.7.3风机消声器配套要求：
处理风量： 280000m3/h
压力损失： <100Pa
消声值： >33分贝
数量： 1台
第三章 内容与范围
范围是除尘系统涉及土建﹑水、电、气的所有整体系统。内容包括：方案设计、系统总体设计、基础框架设计、设备选型、设备制造及成套供货、包装运输、施工安装、调试、技术服务等改造工程所涉及到的相关内容。
3.1设计内容与范围
l 投标技术方案；
l 系统总体设计；
l 除尘器的结构设计；
l 喷吹清灰系统设计；
l 滤芯式塑烧板选型设计；
l 电气及自动控制（指定接口）；
l 压缩空气处理装置及管路设计（动力压气系统设计）；
l 进口烟道导流设计；
l 出口烟道设计；
l 梯子平台等辅助设计；
l 除尘器的保温及蒸汽伴热设计
3.2 设备制造及成套供货内容
l 除尘器结构件制造；
l 除尘器喷吹清灰系统成套与制造；
l 滤芯式塑烧板采购；
l 烟道挡板阀门采购；
l PLC控制柜成套与制造；
l 自动测量一次仪表采购；
l 低压控制柜成套与制造；
l 电缆、桥架、穿管、灯具等采购；
l 压缩机、贮气罐、油水分离器、压气管道及附件采购；
l 除尘管道及设备、装饰材料采购；
l 必要的梯子平台；
l 备品备件及专用工具。
3.3 包装运输内容
以上供货范围内的包装运输。
3.4 安装调试
以上供货范围内的设备、管道、及辅助设施安装调试；
3.5 人员培训及服务
对用户操作人员进行岗位培训；
对运行维修、维护人员技术培训；
提供施工安装、操作、维护技术说明书和技术资料；
提供安装、运行的现场技术服务。
第四章 设计指导思想
根据招标书的要求，结合涟钢集团具体体情况，除尘工艺及其设计方案基于以下几个方面来考虑：
（1）低排放、高效率
除尘工艺和设备必须满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在20mg/m3以下（期望小于10mg/m3），以满足环保日益严格的要求，彻底解决烟尘排放问题。
（2）安全、可靠
除尘系统、设备、自动控制应能在设备运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行，确保不影响机组运行。
（3）低阻力运行
紧紧围绕如何降低和控制除尘器运行阻力制订设计方案，合理布置设备结构、进风方式、气流分布和运行参数，确保塑烧板滤芯式除尘器运行阻力小于1500Pa，持续满负荷，降低运行能耗。
（4）长寿命
塑烧板滤芯、脉冲阀、等关键的部件和材料选用国外进口产品，确保除尘器长寿命运行。
（5）采用成熟技术、吸收成功经验
采用成熟、安全、可靠的技术和设备，避免和消除其它类似项目中出现的问题及缺陷，吸收国外成功经验，创建具有国内领先、国际先进水平的优良示范工程。
（6）节省投资
本着经济、高效能、施工方便的原则，降低费用，减少工作量，缩短施工工期。
（9）实现在线检修
在设备机组不停机条件下，能对除尘器在线检修和维护。
第五章 塑烧板除尘器的优点与优势（略）
第六章 塑烧板除尘器系统设计方案（略）
第七章 塑烧板除尘器系统安全保障措施（略）
第八章 除尘系统的特点及功能（略）
第九章 电气及自动化仪表（略）
第十章设备供货及范围（略）
第十一章 工期与进度（略）
第十二章 技术资料与交付进度（略）
第十三章 质量保证与控制（略）
第十四章 质量检验与设备性能考核试验（略）
第十五章 功能指标和考核方法（略）
第十六章 技术服务与人员培训（略）
第十七章 承诺与优惠（略）
技术项目设计人王芝海简介: (13004488475，15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。。。。。。除尘器，布袋除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器，静电除尘器，静电除尘器，静电除尘，电除尘器，电除尘，电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器，塑烧板除尘器。除尘设备，滤筒式除尘器，滤筒除尘器，木工车间设备除尘，气箱脉冲除尘器，立窑袋式除尘. 双转子选粉机，增湿塔技术，烧结板除尘器
为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。