-时 间： 2008/10/14 10:06:02
-阅 读：1996
密封是为了解决泄漏而出现的，就像感冒药和感冒的关系。大多数人在工厂生产、日常生活中对泄漏没什么好感，这是因为泄漏的确给大家带来了无尽的烦恼甚至危害。实际上，泄漏往往也在悄无声息地增加能耗与污染环境。
推广和使用新型密封技术已被列为《中国节能技术政策》大纲中的重要项目，我们从几个方面能注意到，其实很多事情就在你身边，而大家可能没有在意或者没有去仔细分析。
从资源的角度看，泄漏无疑是一种浪费，无论是气体、液体、固体颗粒。浪费的不仅是物料本身，泄漏会造成压力系统的压力损失，比如泵送系统，长距离管道输送需要多级加压，泄漏是其中的重要原因。在一定的容积之内，温度不变，流体压力直接与物质多少成正比，从这一点说，如果泄漏10%，不仅流失了10%的介质，介质压力也会降低10%，需要额外的能源来恢复压力。“泄漏”两个字都有“氵”，所以，容易让我们忽视其实同样重要的气体与固体这两种状态物质的泄漏。
从环境的角度看，泄漏显然是一种污染。经常去工厂现场的朋友会有这样的印象，化工厂在几百米外就能闻到，甚至还没看到就能先闻到，这些泄漏的气体往往是对人体有害的。管道法兰、阀门的漏水、漏油、漏气在工厂里更是常见，甚至已是安全生产的重要隐患。营建一个清洁的生产环境，不仅符合企业的生产要求，也符合广大职工的愿望。
从安全的角度看。与自来水的跑冒滴漏并不走表一样，煤气泄漏更不易发现且同样不走表，所以安全隐患与泄漏浪费同时存在。因泄漏引发的的燃爆等事故而造成人身财产损失事件不胜枚举。因为设备的泄漏而被迫停产，降低生产效率的事情也时有发生。据日本对石油化工企业灾害事故的统计，化工装置事故中，有42%是由泄漏引起的，其中，配管（包括扩阀门和泵类等）占泄漏事故的17.43%；发生在印度博帕尔市联合碳化物公司农药厂的异氰酸甲酯毒气泄漏，造成2500人死亡，12万人终身残疾。解决泄漏，我们需要合适的密封方案。
什么样的密封方案是合适的呢？
一台正在运行的水泵，沿轴泄漏也在进行，解决这个问题现在我们有四种方案可以选择：
一是选用好一点的盘根，但每次安装都要将水泵停下来；
二是使用可以在线维护的软填料，首次安装后，可以在运行时进行维护；
三是使用机械密封，但安装时设备也要停下来，但一次安装后会使用更长的时间并获得更好的密封效果，也有剖分式的，不需要对设备进行解体再安装。
我们分析方案一：这是三种方案中成本投入最少、技术难度最低的，但由于盘根直接与轴接触，在密封压紧下，会增加额外的电能，并对轴易产生磨损，密封寿命相对后两者较短；
方案二：这是一种比较理想的密封方案，基本上没有规格限制，重要的是后期可以在线维护，减少了停机所带来的影响，并且是在内部形成剪切，能耗低，对轴无磨损，并且对于已经磨损的轴同样适用。
方案三：使用机械密封其实是一种长期运行的希望，虽然一次投入较多，但运行周期长，阻力小，但选型安装需要仔细。
所以，密封方案的选择需要综合现场工况、成本和预期等因素。另一个问题是，工厂的密封点包括阀门、法兰、减速机、风机、泵类、换热器、反应釜等等，往往数以万计，而每个密封点所用的密封形式、规格、材料都有自己的特点，怎么管理确实还挺伤脑筋，下面是一些参考建议。
1.建立并健全密封管理规章制度。从设计、选型、制造、采购、安装、交付使用、维护直到报废的全过程，建议都有完善的规定并严格执行；
……