韩国随着城市化进程的加快，在处理居民生活垃圾上已形成了在分类、资源回收基础上，对可燃烧但不可回收垃圾的焚烧或填埋体系。例如，城市的每一个居民小区，都在垃圾站设有资源回收分类箱，有纸张、食品、玻璃制品、铁制品、塑料制品、纤维制品等。分类后，可回收的垃圾分别送到造纸厂、饲料厂、钢铁厂、玻璃厂等实施资源再利用；对于不可回收的可燃烧垃圾，韩国目前普遍采用的是焚化或填埋。但这种垃圾处理方法有两大问题没有得到解决。一是垃圾焚化将可燃物资全部烧掉，造成资源浪费，不利于节能，且容易造成污染和增加温室气体排放。二是垃圾填埋因永久性占地和造成污染而受到民众的反对。如何解决这两大难题，成为韩国环保和节能的攻坚战。
２００２年１０月，在韩国中央政府的支持下，韩国江原道原州市率先进行试点。他们派团到德国、日本进行考察，２００４年自行开发设计出可将家庭生活垃圾转变成固体燃料的方案，并通过国家鉴定。２００６年１０月，投资１１５亿韩元（１美元约合９３０韩元）的韩国第一家可将生活垃圾制成固体燃料的工厂正式投产，开创了韩国生活垃圾处理新时代。
日前，记者驱车前往原州市的这家垃圾处理厂进行实地采访。垃圾处理厂坐落在距原州市中心７公里之外的一个名叫“兴业面沙堤里”的深山沟里。工厂是一座３层建筑物，面积３１４８平方米，三面环山，环境优美。要不是进进出出的大型垃圾卡车，真难以想象这是一家垃圾处理厂。陪同参观的韩国原州市环境保护科的姜珉洙告诉记者，原州市３０万人口，每天生活垃圾产出量为２００吨，目前这家工厂每天可处理８０吨。负责这家垃圾处理厂运营的高丽自动化公司负责人郑斗秀带领记者参观了生产自动化流程：垃圾―粉碎―干燥―再粉碎―成型―固体燃料。在这里处理的垃圾都是些可燃烧并在第一次资源回收后剩余的垃圾，韩国叫“终末品”。为把这些垃圾中的可燃物分离出来，工厂采取了全自动化的“磁力筛选”、“风力筛选”和“非金属筛选”技术，经过三道筛选后，将可燃物填加一定量的石灰浆，制成长约１５厘米、直径约２厘米的圆柱形固体燃料。经过鉴定，这种垃圾固体燃料每公斤的发热量为４５６９大卡。垃圾固体燃料可广泛提供给火电厂、水泥厂、供暖锅炉等所需燃料。目前，该厂在每天处理的８０吨生活垃圾中，可生产４０吨固体燃料。
原州市环境保护科负责人金在德告诉记者，生活垃圾变固体燃料有三大优点：一是将过去焚烧掉的垃圾，转变成固体燃料，实现了生活垃圾资源利用的最大化。其经济效益十分可观，按供暖支出计算每月可节省７５００万韩元的供暖费。二是由于取消了焚烧这一处理方法，促进了环境保护和自然循环。三是生活垃圾转变为固体燃料后，最终剩余的垃圾数量很少，减少了垃圾的填埋量，增强了垃圾填埋场的利用率。
韩国环境部已决定将这一处理生活垃圾的新方法推广到全国，以扩大成果，造福民众。今年首先在首尔、江陵等地增设４家固体燃料垃圾处理厂。
（本报首尔电）
《人民日报》 (2007-04-27 第03版)
