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GS系列钢刷电除尘器
1． 钢刷电除尘器产生的背景
在二十世纪六十年代以前，电除尘技术还处于不十分成熟的阶段，振打清灰技术相对落后。电除尘器刚投用时效果很好，但运转三个月~半年以后，电场因积灰过多，造成电场电压太低，电流过小，使除尘效率急剧下降。排放浓度严重超标（>150mg/Nm3），形成电除尘使用的一个普通现象。
为了改变当时的这种状况，国内不少使用厂家、院所曾做了大量的研究，如增加振打锤的重量，提高振打频率。开始有收效，时间稍长，收效甚微。大多数还需要人进入电场用压缩空气吹扫、高压水冲洗，不仅速度慢，效率低，劳动条件恶劣，而且清扫电极不彻底。
2．钢刷电除尘器的结构
钢刷电除尘器的结构如图示。
钢刷电除尘器的电极和振打系统均和普通电除尘器相同，在电除尘器的内部配置了钢刷清灰装置。这样，钢刷电除尘器的电场清灰不仅仅靠振打系统，当电场积灰过多时（电场电压过低、电流太小），就可以启动钢刷清灰装置，把电极上的积灰清扫干净。
钢刷电清灰装置主要包括：阳极钢刷、阴极钢刷、刷架、升降机构及主令控制器。钢刷由刷柄和刷毛组成，而刷架则包括了刷架端梁、中间梁和连接小梁。钢刷的卷扬系统和行程控制装置设在电除尘器的顶盖上。钢刷的刷架平常停放在电场的上面，刷架上对应的布满了阴极和阳极刷子。
当刷架上下运动时，阴极钢刷和阳极钢刷就能把阴极、阳极上的积灰清扫干净。钢刷刷架的上下运行速度约为6.5m/min，一个上下来回即可把电极上的积灰全部清扫干净，清扫所需时间约为3~5分钟。启动钢刷的时机可以是设备检修时或是停电接地。这样就大大改善了工人的工作环境，提高了工作效率。
3．钢刷电除尘器的型号
钢刷电除尘器的型号编制参见如下示例说明
GS III – 100- 4 / 1
| | | | |___电除尘器室数：1-单室，2-双室
| | | |________电除尘器电场数，4-4个电场，其余类推
| | |___________电除尘器的流通面积，100-流通面积100m2
| |_________________电除尘器的序列号，III-第三次设计改型
|____________________电除尘器代号，GS-钢刷电除尘器
4．钢刷电除尘器的特点
钢刷电除尘器具有如下特点：
4.1 在相同规格、相同风量的情况下，该电除尘器的两个电场的除尘效率不低于普通型三个电场的收尘效率，而其设备投资比三电场除尘器的10~15%。
4.2 除尘效率稳定，能保证除尘效率长期不下降
4.3 对于烟气湿度大（如北方水液烘干机除尘、回转窑煅烧石膏、造纸碱回收、电子束烟气脱硫工艺中硫酸铵、硝酸铵回收等），粉尘粒度细（造纸碱回收中粉尘粒径0.1~0.3um，电子束脱硫工艺中粉尘粒径70%为0.01~1um），粘结性强的粉尘、吸潮性强易固结的粉尘(Na2CO3，Na2SO4, 石膏CaSO3，硫铵(NH4)2SO4)，清除较为困难，采用钢刷除尘器则会收到良好的效果。而把电除尘器做为工艺设备的，则可更多的回收成品、原料等有用的物料，同时减少环境污染带来的危害。
4.4 钢刷电除尘器技术起源于上世纪七十年代，在全国约有30多台套投产运行。首次使用就获得七十年代全国优秀工程设计奖，1990年获国家专利，是一项成熟的电除尘技术。近年来，在不少电除尘器改造中均获得成功。
5．钢刷电除尘器的部分业绩