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高浓度氨氮废水处理设备
高浓度氨氮废水处理成套设备
（国家发明专利，证书号：ZL02112729.8）
我国炼焦、农药、化肥、化工、稀土冶炼、铁红颜料等工业企业排放高浓度和超高浓度氨氮废水的较为普遍，由于这些企业在生产工艺和生产管理等方面存在的问题，因而造成了大量高氨氮生产废水的排放。大量的氨氮排入水体，会导致水体的富营养化，由此引起江河湖泊的严重污染，它不仅直接影响了人们的生存环境，也造成了国民经济的巨大损失.对于城市污水处理厂，高氨氮废水的排入将导致污水处理厂出水超标，影响污水处理厂的正常运行。
要去除高浓度氨氮废水中的氨氮(NH3-N)，必须开辟新的思路，开发新的工艺和技术。高浓度和超高浓度氨氮废水处理技术就是从NH3-N的另外一种形态(气态)开始研究的，要解决的关键技术问题有两个：
(1)如何将不能强化絮凝的固态氨(铵盐)最大限度地转换成气态氨(游离氨)；
(2)如何最大限度地做到气液分离把气态氨从废水中去除掉，并且不造成第二次污染(大气污染)。
在研发中我们应用了传统的吹脱法的基本原理，即通过加碱提高废水的PH值，使固定铵尽量转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。但传统的吹脱法最多只能去除70%左右的氨氮，最新研究成果，用二次以上吹脱法也只能达到90%左右，最终达标还要续接A/0法。同时传统吹脱法的气水比高达3000:1以上，能耗大，成本高，工业化应用难度大；同时用几千上万倍的空气稀释了的氨气也无法回收，只能任其向大气中转移二次污染。
我们在高浓度、超高浓度氨氮废水处理技术上主要有两大突破：
一是研发出了一种高效稳定的复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2等自由基和活性基团，在碱性条件下，几乎能够百分之百地将NH4+转化成NH3，同时又能非常有效地破坏水分子和氨分子之间的氢键，使氨分子彻底摆脱水分子的结合力，从而百分之百的以游离氨的形态从水中释放出来。
二是研发出了多种高效节能的气液分离设备——氨分离反应器和脱氮塔。
通过化学脱氮代替传统生物脱氮，使脱氮之后的废水，NH3-N指标可以降到15mg/L (国家一级排放标准)以下。通过进一步处理也能使NH3-N指标可以降到5mg/L以下，为太湖地区氨氮达标找到了新的方法。
JYDN型脱氮塔技术说明
(设备新型专利，证书号:ZL200420026194.4)
脱氮塔，它由高频超声吹脱、分级单元吹脱结合而成。它利用强大的冲击波和时速达400Km左右的射流以及放电放光的瞬间过程，经超声波作用后废水中，可监测到少量H和HO，ERS证实了H-和OH-等自由基的存在，在碱性条件下，通过高效稳定的复合脱氮剂，加速废水的离子铵和游离氮被释放。经过多级吹脱，氨氮浓度一级一级逐步降低直至达标排放。
氨氮浓度10000mg/l以下的废水与传统吹脱塔处理工艺比较：
性 能 传统吹脱塔 多级吹脱塔
气:水 5000:01:00 300:01:00
P H 14 11
去除率 60-70% 99．9%以上
温 度 50℃ 常温
运行成本 15-30元/吨 4-10元/吨
排放浓度（mg/l） 100以上 15以下
氨分离反应器、脱氮槽技术说明
(设备新型专利，证书号：ZL200420026194.4、ZL20042006199.7)
对于氨氮浓度在10000mg/l以上的高浓度废水，传统的办法是加大气水比、提高PH值和提高水温，为此我公司开发专利产品氨分离器和脱氮槽，在超声波和高效复合脱氮剂的作用下无须吹脱，氨氮能自行挥发，由引风机送至氨回收塔。大大节约了回收塔的处理风量，提高了氨的回收效率和回收浓度。作为进脱氮塔的前处理设备，为高浓度氨氮废水的达标排放提供了保证。
JY-TN高效复合脱氮剂
我公司通过近三年的技术研究，在氨氮废水上取得了重大突破，最大的技术突破就是开发出了一种高效复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH2等原子和离子活性基因，在催化作用下脱氮剂一号可以轻而易举地将剩余氨水中的铵盐最大限度的转化成游离氨；同时可以最大限度地减少氨和其它混合气体中氨的分压，加快游离氨从剩余氨水中释出的解吸过程和解吸的传递速率，使转化的游离氨能够快速充分地与剩余氨水分离，实现氨水或氨的回收。
脱氮剂二号还具有强氧化还原作用，它可以在设备（如反应器或脱氮塔）物理作用的配合下，将游离氨和其它含氮物质（如喹啉、丫啶、咔唑、吲哚、吡啶以及、硫 、硝酸盐等）以及有机胺，一起先转化成NH3、NH2、NH、NO、NO2等，再经过氧化还原作用最终变成无害的N2。它反应过程和最终结果与A/O法基本相同，只是采取手段不同罢了。A/O法是通过细菌微生物（亚硝酸菌、硝酸菌）完成这一过程；而我们则是通过化学物质（脱氨剂）完成了这一过程。一个是生物脱氮，一个是化学脱氮。
经过脱氮之后的废水，NH3-N指标可以降到15mg/L（国家一级排放标准）以下；酚、氰指标亦可去除90%左右，COD可以降低50%～60%。完成脱氮之后再续气浮、微电解、强化絮凝和曝气生物过滤（BAF），即可使COD和多项指标达到一级排放标准。
SST氨回收塔技术说明
1、工作原理：
SST系列氨气回收塔属两相逆向流填料吸收塔，一般采用双塔串连运行，以提高氨的回收浓度。
氨气从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中氨气与液相中水或硫酸发生化学反应，反应生成NH3-OH，(NH4)2SO4，并流入下部贮液槽。未完全吸收的氨气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后氨气上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入大气。经过水或硫酸吸收的NH3-OH，(NH4)2SO4，可用于锅炉脱硫或作农肥。
2、性能特点：
（1）净化率高
SST系列净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，由试验研究确定的气液比保证了性能稳定，对氨气的吸收效率可达到85%～95%。
（2）设备阻力低
在保证足够气液接触面积基础上，SST系列吸收塔选用空气动力特性最佳的填料品种及结构形式，使设备阻力在额定风量下不超过40毫米水柱，是国内各种填料吸收塔中阻力最低的一种。这对于配用耐腐蚀低压通风极为有利。
（3）占地面积小
SST系列净化塔将塔体、吸收液槽、循环泵、吸收液管道系统组合成一套完整的设备，结构紧凑，便于现场安装及操作管理。