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气箱脉冲喷吹袋式除尘器
一、 概述
　　气箱脉冲喷吹袋式除尘器是在总结国内外同类产品优点的基础上，应用世界先进技术的新型高效环保设备。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋式除尘器的应用范围。该系列型除尘器采用分室整体清灰、大规模脉冲阀清灰的形式，设备结构紧凑，清灰能力强、效果好、滤袋使用寿命长，所以提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命。　　本系列产品可广泛应用于水泥厂的破碎、库顶、包装、熟料、冷却机、立窑和各种磨机等除尘系统，尤其适用于含尘浓度特高的气体除尘，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资，如带O—Sepa选粉机的粉磨系统（含尘气体浓度可达1000g/Nm3），且经除尘器过滤后的气体含尘浓度小于50mg/Nm3。该除尘器除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的除尘。
　　本系列除尘器为户外式，有不同室数和每室不同滤袋数组成。本系列除尘器共有33种规格。本系列除尘器可正压或负压操作，除尘效率可达99.9%以上。
二、构造和工作原理
　　本系列除尘器室外滤式袋式除尘器，本体为全钢结构，由壳体、灰斗、卸灰装置、支架和脉冲喷吹清灰系统等部分组成。
　　当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流逆转方向流入灰斗，同时气体速度减慢。由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，从而起到预收尘的作用；进入灰斗的气流随后折向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，经提升阀汇集到出风管排出。
　　除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表面的积灰逐渐增多，除尘器的阻力也不断增大，当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，首先将某个室提升阀关闭，切断该室气路，停止过滤，约2秒钟后，打开脉冲阀，在极短的时间内喷出0.5~0.7MPa的高压气体，在清洁室内迅速膨胀后涌入滤袋，将滤袋吹胀，变形振动，加上气流的吹力将滤袋外表面的粉尘清除下来，停留一定时间，粉尘全部落入灰斗后，开启提升阀，使该室恢复过滤。经过一定的时间间隔后，进行下一室的清灰工作，直到各个室清灰完毕。清灰间隔时间的长短取决于烟气参数、选型的大小等。清灰过程中落入灰斗的粉尘通过螺旋输送机再到卸灰阀排出。
　　清灰方式为定时清灰，各时间参数可根据工况要求调节，自动进行轮流清灰。
三、设备选型
　　一般根据尘源点处气体的主要参数如风量、气体温度、粉尘性质、含尘浓度等，按下列步骤进行选型。
　　1、 根据处理气体量按下式计算除尘器的净过滤面积
S=Q/60v ,m2
　　式中 Q——处理风量 ，m3/h v——净过滤风速，m/min
　　水泥厂各主要扬尘点的净过滤风速建议值如附表所示。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。
　　2、 根据计算得出的净过滤面积，可直接从除尘器技术性能标中选取合适的除尘器。
　　3、 选型注意事项：
　　1) 表中的净过滤面积是指一个室清灰时的净过滤面积。
　　2) 表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如单独设置空压机时，表中的耗气量应乘上1.3的系数。
　　3) 设备一般不保温，如需保温订货时应注明。
　　4) 除尘器承受负压大于表中数值时，订货时应注明除尘器工作时承受的负压值，以便对设备加强处理。
　　5) 表中的处理风量是过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户尘源点的含尘浓度小于50g/m3和净过滤风速不详的情况下，直接按表中所标注的处理风量进行选型。
四、设备的安装
　　1、安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料，严格按要求进行安装、检验和验收。
　　2、设备各法兰联接密封处均加密峰垫，并均匀拧紧螺栓；箱体、袋室、灰斗、管路所有焊缝不得有漏焊、气孔等影响密封性的缺陷；各检修门连接处严禁漏风，整个除尘器设备要保证其气密性，漏风率小于4%。
　　3、 尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物。
　　4、 所有的外构件必须检验合格后方可安装；各机械传动部件必须动作灵活。
　　5、 滤袋应最后安装，在搬运和安装滤袋过程中要特别小心，防止滤袋与硬物或尖角物相碰，严禁踩袋、重压，以防滤袋破裂影响除尘效果；安装滤袋的方法是：将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧涨圈捏成凹形，放入花板孔中。再使弹簧涨圈复原，并紧压在花板孔周围；安装袋笼时应严格检查，保证各袋笼无毛刺、变形方可安装。袋笼从袋口轻轻地垂直插入，直到袋笼上部的护盖确定压紧在花板上为止。而且最好每装一个滤袋就装入一个袋笼，以防踩坏滤袋。
五、设备的调试
　　1、 仔细检查清除机内杂物，检查各传动零部件是否灵活，加注润滑油脂。
　　2、 检查滤袋安装是否符合要求，压缩空气压力应保持在（5~7）×105Pa，检查各连接处是否有漏气。，并用压缩空气清扫喷吹管路系统。
　　3、 通过清灰时间程序控制器，检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求。
　　4、 检查各仪表与除尘器执行元件的连接是否正确。
全部检查完毕合格后可按如下程序调试试车。
　　1、 检查调整提升阀，使阀板闭合后与花板保持密封；检查各气动元件是否工作正常。
　　2、 启动排灰装置，检查是否合乎工作要求。
　　3、 空载下启动引风机，再缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺要求的风量并注意观察设备运行情况，逐室检查脉冲清灰效果如何。
　　4、 除尘器开始带陈运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢集聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序输入在微机内。
　　5、 负荷试车24小时后，除尘器正常运行，轴承温度不大于800C，电机温升不大于300C，即可投入正常运行。
六、设备维护、检修
　　1、 日常维护
　　1) 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
　　2) 管理人员应熟悉除尘器的工作原理、性能、使用条件，并掌握各参数的调整
和除尘器的简单的维修方法。
　　3) 减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，及时排除异常现象。
　　4) 储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔2-3月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
　　5) 电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，更换损坏的膜片。
　　6) 定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，及时更换密封圈。
　　7) 及时检修更换破袋；及时更换检修门上损坏和老化的密封条。
　　8) 定期测定烟气量、温度、浓度等工艺参数，发现异常，应查明原因并及时排除。
　　9) 开机时先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中怀有其他设备，应先启动下游设备。
　　10) 停机时，在工艺系统停止后，保持除尘器和排风击继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘；同时在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰操作将滤袋上的粉尘去掉，以防潮气影响而糊袋。
　　11) 除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘造成故障。