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旋膜式除氧器
一、产品用途及优点　　　　　　　
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意，电力部颁步了GB1576-2001《工业锅炉水质标准》和《电站压力式除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
旋膜式除氧器的传热、传质方式及除氧能力与已有的淋水盘式、喷雾式不同，它是最新型热力除氧器，曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖,被列为电力部重点推广产品。并是各大型电厂指令性运行使用产品，旋膜式除氧器经使用证明具有以下优点：
1：除氧能力高，除氧后给水含氧量合格率100%。
2：运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。
3：适应性能好，对水质、水温要求不苛刻，可短时超出力50％运行。
4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，优化了设备，降低了热耗值，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3。
二、结构及原理（附图一）
旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。我们重点介绍除氧头的结构。除氧头的结构由外壳，旋膜器组，水篦子，液汽网，蒸汽分配盘五大部分组成。

1.外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
2.膜器组：由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修。
3.淋水篦子：经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上。水篦子材料也由不锈钢制造，常年运行无需检修。
4.液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢扁丝网及不锈钢板组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量。
5、蒸汽分配盘：按一定比例成规则均分型制成，使主加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，来保证加热质量，达到饱和温度下工作除氧。
工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和）
凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。
三、安装、运行和检修
1.除氧器、水箱及附件的安装、运行和检修，应按DCM（G）-型除氧器系统图及<<电站除氧器安全技术监察规程>>进行。
2.水箱支座底板与混凝土间接触密实。
3.除氧器和水箱现场焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参数为:大气式除氧器0.2Mpa，压力式除氧器0.75Mpa。
4.在正式投运前，应校对准确安全阀，远传用的电极点水位计各接点是不是正确。
5.除氧器运行人员应熟练掌握除氧器有关运行规程。
6.除氧器冷态起动宜先用辅助蒸汽予热壳体15分钟，在一定汽压下，将除盐水送入除氧头，同时调控加大进汽阀，使给水在起膜段加热到接近除氧器运行压力气饱和温度(即102-104℃)。
7.调整压力自动调整器，使除氧器压力保持在规定的压力范围内，水箱出水温度保持在规定的温度范围内，运行时除氧器压力如超过上述范围，应检查压力自动调整器是否发生故障。蝶阀动作是否灵活。
8.调整水位调节系统，使水箱内水位维持在正常水位±100mm范围内。（两台除氧器需并列运行时，应使压力、水温、水位尽可能一致）当水位达到正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀（电动闸阀）能灵活打开放水，水位降低时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵活，补给水调节阀动作是否灵活。
9.在运行时，应使给水在起膜段加热到接近除氧器运行压力气饱和温度（即102-104℃）。
10.调节排汽阀的开度，使排汽量到到每吨除氧水2-3kg左右。
11.水箱水位表,水位计应定期冲洗，防止污物及误传信号。
12.除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反。
13.除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理：
1.调节加热蒸汽进气阀
2.检查压力调整装置
3.手动降压运行
4.逐渐关闭二次加热蒸汽截止阀。
四.定货提供数据:
1：除氧器的出力(T/H)。
2：配备水箱有效容积(m3)。
3：除氧器的工作压力，温度。
4：设计院设计除氧器热力系统图。
5：只改换除氧器塔的提供原除氧器塔的安装接管图。
五、改造
我公司在整套供应新型水膜式除氧器的同时，还承接有关电厂对淋水盘式、喷雾填料式除氧器的改造。具体表现在:

改造费用低，是更换除氧头造价的1/2左右。
2．进度快，易加工和现场改造安装，即利用原除氧头的外壳封头部分，将原除氧头内的淋水盘式或喷雾填料式的部件全部拆除，保留下部进汽盘，然后在下部进汽盘的上方的一定位置加装液汽网和水篦子，然后环形压板进行密封固定，防止今后运行中水汽短路。
再把封头与筒体的接口处解开后焊接装进起膜器，按提供的改造方案图连接管道口其它部件，即告完工，验收合格后投运。
在改造过程中，一般不增大除氧头的直径，根据具体的实际情况将其高度作适当改变，一般只增高或按原高度装焊。