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高浓度氨氮废水处理吹脱设备
一、系统的特点
（1）：高去除率
传统工艺方法氨氮的去除率只有60%左右，新系统根据不同浓度的废水设计不同的处理工艺，使氨氮的去除率在95%以上，达到国家一级排放标准。
（2）：低能耗、低成本
传统工艺方法去除氨氮需要将温度提高到40℃左右，这样就大大的增加处理的能耗，增加了企业的处理成本。新系统在催化剂的作用下，只须在常温下进行处理，处理成本是原来的1/3。
（3）：高自动化
采用自动化控制系统，系统的全部过程采用自动化跟踪控制。
（4）：高环保
采用氨吸收系统，使整个处理系统更加完善、更加环保。
二、系统主要设备、技术原理及催化剂
2.1高效节能吹脱塔
氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH-
这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。不同pH、温度下氨氮的离解率详见表：

pH 20℃ 30℃ 35℃
9.0 25 50 58
9.5 60 80 83
10.0 80 90 93
11.0 98 98 98


当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。
我们设计研发的高效节能吹脱塔，采用了玻璃钢材质进行加工设计，有效的解决了氨氮废水的腐蚀性问题。塔内填料采用PP多面空心球，增大了气液的接触面积。塔顶设有酸洗装置，定期对塔内的填料进行酸洗，防止因填料堵塞引起的吹脱效率的降低。
高效节能吹脱塔技术参数指标：
（1）：进水PH值：10-11
（2）：进水温度：25℃
（3）：水力负荷设计：2.0～4m3/m2
（4）：气液比：2500-3500：1
（5）；吹脱效率：≥90%

性能 传统吹脱踏 高效节能吹脱塔
汽水比 6000：1 3000：1
进水PH 12 11
温度 50 25
去除率 50-70% 90%以上
运行费用 15-30元/吨.水 5-15元/吨.水
排放浓度 100mg/L以上 100mg/L以下


性能比较表：





2.2氨吸收塔
氨气从塔体下方进气口进入净化塔，在离心风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中氨气与液相中水或硫酸发生化学反应，反应生成NH3-OH，（NH4）2SO4，并流入下部贮液槽。未完全吸收的氨气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后氨气上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入大气。
我公司设计的氨吸收塔吸收效率在90%以上，经过吸收塔处理后气体可达标排放。（达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》要求）吸收后的氨水和硫酸氨可回收利用。
2.3氨氮废水预处理装置
对于高浓度的氨氮废水，在进入吹脱塔前先进行预处理，通过调节废水的PH值和温度，使大量的离子氨转变为游离氨。罗茨风机产生的风经过曝气头均匀的分布在废水中，不断释放出微小的气泡，增大了接触的面积，带出了大量的氨气，使高浓度的废水的氨氮含量迅速降低，减轻了废水进入吹脱塔的负荷，是后续处理效果更加完好。通过预处理装置后，氨氮的含量≤2000mg/L。预处理后产生的氨气进入氨吸收塔进行吸收处理。
2.4NH001复合脱氮剂
我公司通过技术研究，在氨氮废水上取得了重大突破，开发出了一种高效复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH2等原子和离子活性基因，在催化作用下可以轻而易举地将剩余氨水中的铵盐最大限度的转化成游离氨；同时可以最大限度地减少氨和其它混合气体中氨的分压，加快游离氨从剩余氨水中释出的解吸过程和解吸的传递速率，使转化的游离氨能够快速充分地与剩余氨水分离，实现氨水或氨的回收。
2.5NH002催化氧化剂
NH002催化氧化剂具有强氧化还原作用，它可以将游离氨和其它含氮物质（如喹啉、咔唑、吲哚、吡啶以及氰化物、硫氰化物、硝酸盐等）以及有机胺，一起先转化成NH3、NH2、NH、NO、NO2等，再经过氧化还原作用最终变成无害的N2。它反应过程和最终结果与A/O法基本相同，只是采取手段不同罢了。A/O法是通过细菌微生物（亚硝酸菌、硝酸菌）完成这一过程；而我们则是通过化学物质（脱氨剂）完成了这一过程。一个是生物脱氮，一个是化学脱氮。