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锌废水回用 嘉兴市沁淮水处理科技有限公司
嘉兴市沁淮水处理科技有限公司张强 13706598330 进口技术处理电镀废水，低价热销。9、 GEDI微电解膜块与传统处理方法对比：
目前处理与酸碱废水的方法有：化学还原沉淀、超滤、反渗透以及沉淀达标中水回用等方法。近年来我公司采用美国高分子NTIRC捕捉技术和抗污染GEDI微电解膜块技术处理酸碱废水进行了深入的研究,并迅速得到广泛的应用:
1.1、化学还原沉淀：成本较大，而且操作很复杂。用Cacl2、NaOH、PAC、PAM对电镀产生的酸碱废水进行混凝絮凝沉淀分层澄清，压滤机将污泥压干，达标国家排放标准排放，水也不能回用。浪费水资源同时也不利于环保。
1.2、超滤：额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。取决于企业的产品对漂洗水回用要求低和企业投资成本。
1.3、反渗透：用反渗透RO来制作废水回用，要考虑使用寿命，反渗透容易堵塞，正常运行几个月后总出水量会变小30%，随使用时间增长总出水量会逐步越来越小，不正常时会出现膜层氧化、铁污染、膜层生菌、膜层腐蚀等重大因素，更换反渗透成本较大。
1.4、达标中水回用：经过Cacl2、NaOH、PAC、PAM对电镀产生的酸碱废水进行混凝絮凝沉淀分层澄清，达到排放标准的水经过一套回用水设备处理回用，这样无形中就增加了电费、排污费、加药沉淀人工费用。

1.5、抗污染GEDI微电解膜块技术：利用微电解和酸碱废水中水分子团与SO4、CL2盐份、杂质分子团等等离子电荷价位差异对酸碱废水中的水分子团进行膜块电解分离，全自动控制。出水达到纯水完全满足客户要求现场回用。
例如：浙江慈溪市联诚电镀有限公司电镀厂每小时3吨镀锌废水回用及金属回收效益分析：
一、年运行费用：=1350元/年+480元/年=1830元/年
我公司设备设计处理水量按3吨/小时系统，每年按300天计算。每套系统实际运行电量为0.75kw/h，每天运行10小时；电费0.6元/度，每套系统运行费用分析如下:
1、电费：①=0.75kw/h×10时/天×300d/年×0.6元/度=1350元/年；
2、耗材：PPMU/KDF滤芯每半个月换一次，（每支10元）每次更换2支：
②=10元/支×2支/次×24次/年=480元/年；
二、每年回收费用：
我公司设备每年处理水量：3吨/小时×10时/天×300天/年=9000吨/年；而如果镀锌废水排到污水站采用化学达标排放方法，所需综合费用（包括污水站电费0.6元/吨，化学沉淀投加药剂费3.4元/吨，漂洗用自来水费3元/吨，其它排污费用3元/吨等）共计10元/吨来计算。
1、每年节约用水费用: 9000吨/年×10元/吨=9万元/年
2、每年节约回收锌费用：
按废水中锌离子含量200mg/L计，锌市场价2万/吨计，则
年回收锌量为：200 mg/L×4500吨/年×1000×10¬¬¬¬¬¬-9=0.9吨/年
每年回收锌效益为：0.9吨/年×2万/吨=1.8万元/年。

设备每年节省费用：=节约水费+回收锌效益-设备运行费用
***=9万元/年+1.8万元/年－1830元/年=10.7万元/年
总论：安装本套设备后，每年可节约10万元！！！