

石油现场工况复杂,工作介质大多为含磨砺性高的固相(如AL2O3、SiO2等)和腐蚀性强的液体(酸化压裂液、强酸强碱等)、气体(H2S、CO2等)或含有细菌,即千米的井下(目前大港油田已成功打出6000m的超深井)温度高、压力大、地层岩性复杂,不可预见因素多,导致配件的使用寿命极短.结构陶瓷作为八十年代先进陶瓷材料以其特有的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能,对各行业产生很大影响,它的推广应用将会给国民经济带来十分巨大的经济效益。例如针对苛刻条件下金属材料易腐蚀、易磨损的问题,以结构陶瓷代替石油开采、化工和食品机械中的关键部件,如缸套、球阀、柱塞等,可是配件寿命大幅度提高,污染大大减少,保障了设备的可靠性;作为高性能、耐磨蚀、强粉碎用的磨介及内衬材料,可是粉碎效果大幅度提高,而由磨介混入的杂质极少; 作为汽车发动机零部件,可以提高热效率延长寿命,节省燃料。世界各先进工业国均对它的产业化十分重视。 通过七五、八五和九五科技攻关,我国在结构陶瓷性能、设备工艺和应用方面的研究水平已赶上世界先进行列,并已开始商品化生产和市场运行,如结构陶瓷磨介的国内市场已初步成型,多种代替金属的耐磨蚀部件正在逐步为用户认可。 为解决缸套的使用寿命,我公司以结构陶瓷替代合金钢内衬,生产的htc系列结构陶瓷缸套使用寿命高达2000h以上,大大提高了生产效率,降低了维修费用和工人的劳动强度,保证了钻井时的工作连续性和生产安全性,其优异的功能价格比深受广大用户的欢迎。