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厦门钢铁污水处理设备
厦门恒信环保是一家从事钢铁污水处理及钢铁污水回用处理公司,涉及厦门、泉州、晋江、石狮、漳州、三明、南平、宁德、莆田钢铁污水处理和钢铁污水回用处理。

钢铁企业工业污水主要来源于浊循环水系统的排污水（敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环水系统的补充水，焦化、冷轧等特种工业钢铁污水处理通常单独处理）。工业钢铁污水中含悬浮物、杂质、油等，另外其含盐量较高，就浓缩倍数而言，通常可达到工业新水的5～6倍以上（以Cl-含量来计算水系统的浓缩倍数及含盐量的变化）。

一、钢铁企业主生产工艺对各类水的需求分析

1.钢铁企业主生产工艺分类

我国钢铁工业按其生产产品和生产工艺流程可分为长流程生产和短流程生产两类。长流程的生产流程主要包括烧结（球团）、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序；短流程的生产流程主要包括炼钢、轧钢等生产工序。长流程的炼钢工艺一般是转炉，短流程的炼钢工艺一般是电炉。

2.长流程生产工艺用水需求

炼铁、炼钢、连铸、冷轧等单元如炉体、氧枪、结晶器等关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水一般采用脱盐水、软化水及纯水。

烧结、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等单元一般设备的间接冷却循环水系统补充水一般采用工业新水。各主工艺单元浊循环水系统由净循环强制排污水补水，水量不够的采用工业新水。

烧结的一次混合和二次混合用水以及渣处理等直流用户或是浇洒地坪等一般采用回用水，反渗透系统的浓水也可采用。烧结一次混合和二次混合的用水量一般为每小时十几到几十立方米；高炉炉渣粒化如采用冲渣方式，其吨渣耗水量约为8～12 m3，如采用泡渣方式，其吨渣耗水量约为1.0～1.5 m3；转炉炼钢渣量较大，一般采用浅热泼渣盘工艺，耗水量约为吨渣1.2 m3。

从用水需求量来看，由于存在一次混合和二次混合用水以及渣处理等工艺用户，回用水量较大，与工业新水用量接近，甚至大于工业新水用量，其次是脱盐水、软化水及纯水。

3.短流程生产工艺用水需求

短流程工艺用水需求总的来说与长流程类似，但是没有炼铁、烧结单元，因此也没有烧结的一次混合、二次混合和炼铁的炉渣粒化等回用水用户，另外电炉炉渣处理也与转炉炉渣处理工艺不同，回用水需求量远小于长流程生产工艺。

从用水需求量来看，工业新水量是最大的，其次是脱盐水、软化水及纯水，而回用水用水量的需求更少。

二、钢铁污水处理工程案例

（一）采用混凝/过滤/膜系统(UF+RO)处理钢铁厂污水

某钢铁公司的钢铁污水主出包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧厂的上、Ik污水和生活污水(约占20%)．以及各生产车间在用水过程中的跑、冒、滴、漏和地面冲洗水等，其主要污染物有COD、BOD5、SS、油、溶解盐和废酸等，设计污水处埋量为500m3/h。