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专业生产袋式除尘器专用不锈钢除尘花板 除尘器多孔板
除尘器花板又叫是多孔板,指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板.在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离,该间距与袋径,袋长,粉尘性质,过滤速度等因素有关.如孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损,在运行数个月内部分滤袋底部破裂,还会令箱体内气流上升速度太快,导致烟尘排放量增加,滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足.

花板设计注意事项:
（1）花板既要承受系统负压,又要承受滤袋,粉尘层及袋笼 的重量,花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果,设计时在花板下部应做加强处理.
（2）除尘器花板应光洁平整,不应有挠曲,凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000.花板孔径周边要求光滑无毛刺,用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0.3mm.花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000.

除尘器花板是用来承受布袋和框架的孔!在负压除尘器上花板是属于上箱体的一部分,花板同时也起着隔绝上箱体和中箱体,带尘气体从灰斗进入中箱体,经过布袋的过滤,干净的气体穿过花板孔进入上箱体,再经过烟囱排向空中!在正压除尘器中,花板在灰斗与中箱体的中间,而袋是倒挂着的,没有框架,同时也是起着隔绝带尘气体干净气体的分离!
对花板孔的要求都在正负一个毫米内,表面要光滑!这样才能紧密牢固的卡住布袋.我公司可根据客户所需制做不同规格的花板.

花板尺寸大小是决定脉冲布袋除尘器结构尺寸的关键。花板上的圆孔用于固定滤袋。若孔的中心距过小，会使除尘器内的截面风速过高，阻力增大，清灰时粉尘沉降困难；还有可能使除尘滤袋之间相互发生摩擦，缩短滤袋的使用寿命。相反中心距过大，会增大除尘器的体积，成本就会随之增高。所以要合理地确定滤袋中心距尺寸。
确定花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。一个脉冲阀配一根喷吹管，一根喷吹管能喷吹多少条除尘器布袋n3和滤袋之间的纵向中心距L1，取决于脉冲阀的规格，滤袋横向中心距L2取决于滤袋的规格。以3″淹没式电磁脉冲阀喷吹φ160×6000mm的滤袋为例，n3＝16条, L1＝250mm； L2＝230mm。滤袋之间的净距离取70mm。
花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。花板的钢板厚度一般为5～6mm，主要取决于过滤室内悬挂除尘器滤袋的数量。为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板外观应平整、光洁，不应有翘曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔的加工应采用冲床加工其成本低，误差小，不允许采用气割。用弹性胀圈固定滤袋花板孔径d的公差为。


原理：除尘器花板是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。除尘花板的应用范围：能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘花板烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘花板也越来越多。
　　除尘器花板能够清除不同形式和性能的气体，不会对除尘器花板造成重大的危害和性能不能保证在使用中的价值和作用，保证能够充分发挥重要的性能和价值。除尘配件公司生产的除尘器花板，焊接牢固，外表光洁挺直，年生产能力150万米。常用的除尘器花板有圆形花板、梯形花板与弹簧花板。
　　除尘器花板实践证明，分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关，而且随粒度分布而变。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。同一设备在相同的操作条件下，粒度分布不同，全效率也不同。


目前的袋式除尘器中，布袋的排列一般均采用顺排方式，在德国的低压回转脉冲袋式除尘器中，采用的汉斯扁袋形滤袋并且按同心圆方式布置成滤袋束，每个滤袋束最多可布置1156个滤袋，长8米，每个袋鼠的最大过滤面积达到3700平米。这种排列方式将大大的减小袋式除尘器的占地面积和空间，但是这种布袋排列方式的实 例很少见。还有一种三角排列方式，其优点是占地面积小，可以减少除尘器的战友空间，但维修不方便，空气流通部室很好。灰造成阻力、能耗大一些，所以不被采用。

袋孔的中心孔距是十分讲究的。中心距过小会造成除尘器内部的气流速度过大，容易造成设备阻力上升，不可避免袋间相互摩擦，孔中心过大，使设备体积变大，造成浪费。一般的圆形老师直径在150mm左右，相邻的袋间的距离为200mm*200mm左右，目前使用较多的反吹清灰、摩擦清灰等清灰方式，较小的布袋直径可在袋内产生较大的清灰压力。相对普通的滤袋排列方式外开放面积为55.84%，此方法在袋外有更大的开放空间，达到70.3%因此在相同的气体流量下，开放空间上升气流速度降低，从而大大减少二次扬尘，减少积存在滤袋上的粉尘，降低除尘器的系统阻力。