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气浮物理固液分离技术在污水处理中应用非常广泛，适用于气浮处理的设备也有多种，但其核心都是通过产生微小气泡，使絮凝颗粒附气上升分离。微细气泡的产生主要是通过电解、分散空气和溶解空气再释放等方式。QY-QF型高效气浮设备引进日本新技术，运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水，再减压释放，微细气泡析出与悬浮颗粒高效吸附而上浮，从而达到固液分离的目的。
功能特点
1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。
2．溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。
3．低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。
4．微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。
5．溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。
6．压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。
设备构造
气浮系统
气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。
稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。
溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％
溶气系统
对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的最主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经叶轮剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统最大的含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。
刮渣机
刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降低污泥含水率。
控制系统
控制系统均采用先进的电器元件，以保证设备的长期有效运行。
配套设备
气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素，我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。
适用范围
造纸废水处理及纤维回收；
印染废水处理；
电镀等含各种重金属离子废水处理；
含油废水处理；
制革废水处理；
化工废水处理；
油漆废水处理；
食品废水处理；
生物处理的泥、水的分离；
低温低浊度地面水处理；
含藻地面水处理；
其它多种废水的固、液分离。
技术参数表
|
型 号 |
气浮处理量(M3/h) |
溶气水量(M3/h) |
气液比 |
总功率(KW/h) |
外型尺寸 (m×m×m) |
|
QY-QF2 |
2-3 |
0.9 |
10% |
1.5 |
2.2×2.0×2.8 |
|
QY-QF5 |
3-5 |
3.6 |
10% |
1.75 |
2.6×2.6×2.8 |
|
QY-QF10 |
5-10 |
5.7 |
10% |
3.3 |
5.1×2.2×2.6 |
|
QY-QF20 |
15-25 |
12 |
10% |
6.6 |
6.0×2.8×2.6 |
|
QY-QF40 |
35-45 |
18 |
10% |
12.5 |
8.5×2.8×3.2 |
|
QY-QF50 |
45-55 |
18 |
10% |
22.5 |
9.0×2.8×3.2 |
|
QY-QF60 |
55-70 |
45 |
10% |
22.5 |
10.0×3.0×3.2 |
|
QY-QF80 |
75-85 |
45 |
10% |
22.5 |
10.0×3.2×3.2 |
|
QY-QF100 |
90-100 |
45 |
10% |
22.5 |
10.0×3.6×3.4 |
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