我公司技术人员总结多年实际运行经验，对国内现有同类反应器进行技术改造，进一步优化反应器内部的关键设备——布水系统和三相分离器，形成了现有的QY-IC反应器。

① 旋流高效布水系统

IC反应器布水系统采用旋流布水方式，改变了水在反应器内的流态，由传统布水器的单纯垂直流态改为现有立体空间流态，保证布水更加均匀，实现布水无死区，使颗粒污泥床和废水接触更加充分，提高了防堵塞能力，为反应器的高效、连续运行提供必要条件。

② 优化气室位置，增大污泥沉降区

污水在快速通过膨胀污泥床上升过程中，很容易带出颗粒污泥，导致颗粒污泥流失。通过合理分析、精确计算，优化设置三相分离器的尺寸及气室位置，增大了污泥沉降区，有效改观出水带泥现象，保证系统在高负荷、高上升流速下的处理效果，有效改善脉冲出气现象。

③ 优化外循环位置，提高抗冲击能力

通过优化外循环进出水口位置，使反应器内部保持良好的循环状态，当高浓度废水进入系统时，大量的内循环水快速稀释进水，很大程度上提高了系统的抗冲击能力。同时使上层三相分离器出水流速降低，降低系统跑泥现象。

④ 合理设置出水堰，降低出水带泥

增加上层三相分离器和出水堰之间的距离，加大沉降区，进一步降低出水带泥现象。

⑤ 增设气水分离器，有效提高气水分离效果

高负荷运转的IC反应器，沼气产量大，系统产生沼气快速上升过程中，带出大量泥水，通过增设气水分离器，将沼气与泥水有效分离，分离后泥水沿回流管进入罐底布水系统，罐内形成内循环，自动调节罐内PH，补充进水碱度，稀释进水浓度，降低系统动力费用。

QY-IC反应器经过以上五项优化改造后，具有容积负荷高、抗冲击能力强、自动缓冲进水PH、能耗低、出水稳定性好、启动周期短（启动期：30天）等优点，同时克服了国内传统厌氧反应器出水带泥、布水易堵塞的缺点，使系统能够长期连续稳定运行。