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塑烧板（烧结板）除尘器

塑烧板除尘器（也称烧结板除尘器）

烧结板的材质特点：

    烧结板是一种波浪式微孔过滤板，是制造烧结板除尘器的核心部件，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺在烧结板母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。为防止静电还可采取预先在高分了化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品应用范围。

烧结板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成17个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，以保证在脉冲气流反吹清灰时的效率。用它装配成的除尘器所占有的空间是相同过滤面积的袋式除尘器的1/2~1/3。整体结构也相应减小，具有节省空间的特点，为用户的工厂设计及降低设备总造价创造了条件。

新一代塑烧板滤芯经原料科学配制，使成孔率与孔隙的均匀性得到很大提高，并保证烧结板滤芯良好透气性；经独特烧结处理，具有一定的刚性和韧性，既是母体也是过滤体，不需任何骨架支撑，并能承受一定机械冲击力，反吹时滤板不变形。与现有布袋除尘器在反吹时有纤维被拉伸而产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大差别。烧结板结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。打开人孔，只需拧下三个螺栓，就可以更换一片滤板，较更换布袋除尘器的布袋要简单得多。

    烧结板过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于布袋收尘器的高效率是建立在粘附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在lmg／m3以下。虽然排放浓度与气体入口尘浓度及粉尘粒径等有关，可有效除去0.2μm以上的微粒，通常对于0.2μm以上超细粉尘的捕集效率可达 99.99％。而对于此性能其它除尘器是无法达到的。

由于波浪式烧结板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即可会被设定的脉冲压缩空气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关，而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风及除尘效果。

氟化树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其它发生物理化学反应和附着现象。滤片的刚性结构，也使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤片表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。

对于一粒径小于1μm的粉尘，一般性的袋式过滤除尘器是很难去除的，而对于烧结板除尘器对于0.2μm以上超细粉尘的捕集效率可达 99.99％以上，同时对于比电阻超过电除尘器上、下范围的粉尘，高压静电除尘器也无能为力，在这一点上烧结板除尘器显示出无比的优越性。这在高端领域如钠米技术中的粉尘回收和净化有着无可替代的作用。

    由于制成滤片的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣现象是：凝聚水珠汇集成水流淌而下。而纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜并粘附粉尘，从而引起阻力总体上升的情况，在烧结板除尘器上不复存在以上现象。这对于处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会得到很好的使用效果。

烧结板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使烧结板除尘器可长期有效的工作。事实上，如果不是温度或一些特殊气体未被控制好，烧结板除尘器的工作寿命将会相当长。87年问世的第一台烧结板除尘器至今尚未更换过滤片。即使因偶然的因素损坏滤片，也可用特殊的粘结后继续使用，并不会因小小的一条粘合缝而带来不良影响，烧结板平均厚度在5mm左右，本身具有一定的刚度和韧性，内部不需要任何骨架支撑，其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命较长，一般10年以上。