[联系方式]地址：请选择请选择石清路199号
电话：0311-86826970
传真：
联系人：刘英　　女士　　办公室
手机：
Http://
E-mail:913733943@qq.com

甲苯尾气回收处理装置

1、项目由来

有机溶剂使用过程中会挥发出大量有机物，不但对环境和人体健康都产生巨大的危害，而且造成了很大的资源浪费，进行经济有效的溶剂回收和循环利用，一方面有利益降低生产成本，产生经济效益，另一方面又可减少环境污染，是企业清洁生产的重要环节。从生命周期分析的角度，溶剂回收还可大大减少溶剂生产过程的资源、能源消耗和环境污染，减少温室气体排放，对于推动循环经济的发展和建立可持续发展的社会具有重大意义，在目前我国狠抓落实进一步加强节能减排工作的形式下更具有现实意义。

在苯甲酸生产程中，会持续稳定排放出甲苯尾气，根据生产效益、环保要求必须回收利用。石家庄滕泰环保设备有限公司是一家专门设计、生产有机尾气吸附回收装置的高科技企业，在处理有机尾气方面有丰富的经验。

根据需方的尾气排放状况有关要求提出方案。本方案采用活性炭吸附处理排放出甲苯尾气。

整个装置采用PLC自动控制，无人值守。

2技术介绍

2.1活性炭吸附原理

由于固体表面上存在着平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此种现象称为吸附。吸附行法就是利用固体表面的吸附能力，使尾气与大表面的多孔性固体物质相接处，尾气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，从而达到净化分离的目的。

根据气体分子与固体表面分子作用力的不同，吸附可分为物理吸附和化学吸附。前者是分子间作用力的结果，后者是分子间形成化学键的结果，颗粒活性炭吸附就是采用物理吸附的原理。

2.2活性炭吸附的材料

传统可作为净化有机废气的吸附材料有活性炭、硅胶分子筛等，其中活性炭应用最广泛，效果也最好。原因在于其他吸附剂（如硅胶、金属氧化物等），只有极性，在水蒸气共存条件下，水分子和吸附材剂材料分子进行结合，从而降低了吸附材料的吸附性能，而活性炭分子不容易与极性分子相结合，从而提高了吸附有机废气的能力。

活性炭纤维的孔径分布均匀，百分之九十八以上为小孔，用于吸附小分子物质，吸附效率高；

A比表面积大

B需要考虑固体废弃物的处理；

3设计依据

3.1相关标准

中华人民共和国环境保护法

大气污染物综合排放标准

供电系设计规范

建筑物防雷设计规范

低压配电设计规范

电力工程电缆设计规范

通用用电设备配电设计规范

化工企业静电接地设计规范

3.2需方提供的尾气排气情况

尾气排放状况

甲苯 35毫克每立方 尾气量5000立方每小时，尾气温度50度左右0.2兆帕

3.3需方提出的处理要求

回收溶剂。去除率大于等于百分之九十九点七五

4处理工艺

4.1工艺概况

本方案利用吸附、解吸附性能优异的活性炭纤维作为吸附介质，将有机废气中的有机物吸附，从而达到保护环境的目的。根据工程经验，在设计过程中充分考虑有机物的特殊性，保障运行安全，装置采用自动控制，无人值守。

根据有机物废气的排放情况和装置费用的要求，全套配置三组八芯活性炭纤维吸附床二级吸附工艺，确保吸附效率，环保达标排放。

干燥空气

排放出的甲苯的尾气首先经过缓冲降温器后进入二级活性炭纤维吸附床，其中的甲苯被活性炭纤维吸附下来，净化后的气体经吸附床顶部排出。

吸附饱和的碳纤维床用低压蒸汽进行脱附。蒸汽由吸附芯顶进入，穿过活性炭纤维，将被吸附的有机物脱附出来，并带出炭床进入冷凝器；在冷凝器中，有机物和水蒸气的混合物被冷凝下来流入分层槽，在重力作用下进行静止分层，上层的甲苯流入储槽，由甲方自行进行处理，下层水流入污水收集处理系统统一排放。碳纤维床完成脱附并再生后，切换回收吸附状态，从而完成一个操作循环。整个过程连续循环运行。

系统运行过程中所有操作模式的改变及操作时间的控制，通过自动控制系统控制其出入口的阀门等执行机构实现。

4.2工艺组成单元

本处理工艺由以下主要部分组成

4.2.1活性炭纤维吸附床

活性炭吸附床是本装置采用三箱八芯二级吸附，吸附箱设计成方形，主要出箱体、吸附芯等组成，每箱8个吸附芯，每芯40公斤，共960公斤。活性炭纤维选用专用于去除气体中有毒有害物质专用碳纤维，比表面积大于等于1300毫克每克。

4.2.2蒸汽脱附系统

蒸汽脱附系统是用来对吸附饱和的吸附剂床进行脱附的系统。本系统采用低压蒸汽作脱附介质，蒸汽依次通过减压阀、过滤器，顺序进入吸附床。

4.2.3冷凝回收系统

由冷凝器、分层槽、储槽、回送泵及管路组成。

4.2.4管道阀门部分

蒸汽供给选用气动球阀、吸附床操作状态的切换通过蝶阀实现。蒸汽管道采用无缝钢管。

4.3装置安全设计

设备设计有完整地安全系统，分为主动安全系统和被动安全系统。

主动安全系统主要包括静电导出系统，温度监控系统及整体防爆系统安装。被动安全系统包括各种紧急情况的处理系统及整体设备氮气保护系统。

4.3.1静电导出系统

主要包括整体设备的静电接地。仪表选型严格按照国家规定执行。

4.3.2温度监控系统

设别设计有多点位的温度监测系统和控制的plc项相连。Plc对所有温度信号进行判断并采取相应措施。

4.3.3设备紧急安全系统

主要有氮气管路，氮气系统和自动阀门组成。在plc的控制下根据设备的温度监测系统做出相应判断，当设备某一部分温度超出设计范围时本系统自动启动，温度恢复正常后自动停止。

4.3.4紧急情况处理程序

紧急情况处理程序主要包括程序、蒸汽不足处理程序、及阀门故障处理程序。当设备出现异常时，紧急程序正常自动启动，尾气排空，设备进入保护状态。

苯甲酸生产过程中甲苯原料系统及工艺流程

    苯甲酸生产过程中甲苯原料系统是在甲苯泵与氧化塔之间设置有甲苯预热器，甲苯预热器设置有蒸汽出口和蒸汽进口，甲苯的进口和甲苯的出口；壳程为蒸汽，管程为甲苯，蒸汽进口连接乏汽捕集器提供乏汽或有锅炉蒸汽。气排除蒸汽管内的冷凝水，使常温态的甲苯经甲苯预热器,甲苯管线的进口阀门进入到甲苯预热器中，加热温度达到115°--125°时，再将流甲苯打入氧化塔中，当甲苯温度达到160°--170°时，甲苯在氧化塔内进行反应。本发明改变了原苯甲酸生产流程，充分发挥了氧化塔的生产效能，并达到了节约能源的之目的，为企业带来了客观的经济效益，同时减少了污染，节约了能源，保护了环境。