制砂选粉机关键要注意两点:
1、由于砂粒相对水泥较粗多了, 在下料时转子的阻力比较大, 所以主轴电机不宜配小否则力矩太小了瞬间会降低转速产生不合格产品或烧毁电机的。
2、关键部位的耐磨处理,由于砂粒较粗在撒料盘的高速旋转带动下砂粒对壳体直接行成了冲涮磨损比较大,还有就是撒料盘本身和四只旋风简的涡角处我们都做了特殊的耐磨处理,转子的分级片我们采用了瑞典进口耐磨钢板制作.
结构特点及工作原理
1、性能特点:
(1)采用高抛撒能力撒料盘,强化了撒料与旋流能力,使物料颗粒能充分分散扬起,增强了物料的分级、分散性能。
(2)合理调整了选粉区与提升区的部位,提高了选粉效率。
(3)采用了新型高效低阻旋风筒,减少气流阻力,提高微粉收集能力。
(4)分级机主轴可以进行无级调速。
(5)多级衬板保护延长了主机使用寿命。
(6)采用了先进的分瓣式可拆卸笼形转子,大大节省了维护时间和维护难度。
(7)粗粉管和细粉管采用双联锁风阀,大大地降低了漏风率,克服了以前分级机运转过程中扬尘大的缺点。
2、工作原理
出磨物料由上部进料口喂入,落到与转子成一体的撒料盘上,转子随主轴转动时,撒料盘上的物料在离心力的作用下沿径向甩出而分散于选粉室内与旋转上升的气流相遇,在选粉室内,分级圈下面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速旋转,而使气流中的物料受较强的离心力,该力的大小可以通过调节主轴的转速来调节。当转速增大时,该力也增大。此时如果保持处理风量一定,则此时的切割粒径减小,产品变细,如转速降低则产品变粗。物料中的粗颗粒,质量较大,受撒料盘和分级圈作用,落到滴流装置时,再次受上升气流的分选,落到内锥,从粗粉管排出,通过分级圈的细粉经旋风筒收集落入集灰斗,经细粉管排出,清除细粉后的空气则从旋风筒中心经风管返回节能减震风机形成气流闭路循环。
b、该设备在工作时,物料与热气顺流从内筒的进料端进入,在内筒体的螺旋角形扬料板作用下,物料被扬起与热气流进行充分热交换,并沿着内壁向另一端轴向移动,然后进入中筒,物料在中筒扬料装置提升后均匀撒落在内筒体外壁的导向卸料板上,随着筒体回转,沿着其内壁慢慢流向中筒未端,继而进入外筒,再次进行扬料、抛撒与热气流充分交换,同时被中筒的热量辐射,将水份蒸发,流向出料口,最后物料通过卸料锁风阀卸出,废气则从出气装置上部排出,经除尘后达标排放。
c、从物料流程可以看出,物料在被一筒内热气流直接烘干的同时,又被另一筒内的热量间接烘干,而且低温的外层筒对高温的内层筒有隔热保温作用。内、中筒里的物料与热气体之间热交换以辐射、对流传热为主;而在外筒,热气体湿度较高,温度较低,物料撒落在中筒外壁上,其热交换以热传导、对流并举。