营口绿丰环保科技有限公司
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营口瑞丰石灰石-石膏法脱硫除尘器

 a.石灰(石灰石)-石膏法脱硫工艺为湿式脱硫工艺。工艺流程简单、技术先进又可靠,是目前国内外烟气脱硫应用最广泛的脱硫工艺。
   b.本工艺处理烟气范围广,从200MW600MW机组的烟气均能有效处理。
   c.吸收氧化池与底池分开。上部氧化在低PH值条件下进行,创造了最佳氧化条件。使SO32-的氧化反应速度加快、氧化更彻底。同时新加入的脱硫浆液不再与吸收完的洗涤液混合,使石膏中的石灰(石灰石)含量降低,提高石膏品位。抽吸部分氧化池的浆液冲洗底池,使底池不产生堵塞和硫酸钙的沉降,而且使底池局部HSO3-的浓度增加,防止结垢。底池洗涤液PH值的升高,更利于提高脱硫效率。
   d.吸收塔下部设有角钢筛孔板装置,使进入吸收塔内的烟气分布均匀,强化了烟气与洗涤液的湍流程度,提高了脱硫效率。
   e.根据烟气流,喷淋装置可以设计成雾化喷淋或液柱喷淋方式。本工艺流程吸收塔内布置的雾化喷淋雾化喷嘴、液柱喷嘴、水幕喷嘴,均为不易堵塞结构。
   f. 脱硫液制备搅拌罐中加入了酸化剂(乙二酸或甲酸),强化了石灰(石灰石)在水溶液中的溶解度,提高脱硫剂的利用率。乙二酸具有较强的缓冲能力,抑制液膜表面PH值的下降、保持PH值稳定,从而有效地保证SO2的溶解速度。乙二酸与石灰石反应生成易溶解的乙二酸钙。洗涤液中乙二酸钙的存在增加了其与SO2的反应能力,降低了吸收SO2所必须的液气比和钙硫比。因乙二酸钙在氧化池中与SO32-反应生成CaSO3,然后氧化成CaSO4,乙二酸得以再生循环使用,耗量较少。一台30MW机组添加乙二酸浓度为515mg/l时,每天消耗乙二酸约为1t/天。降低石灰石耗量17%,降低石膏中石灰石含量3%,降低循环泵能耗7%,提高脱硫效率10%
   g.本工艺经济技术指标先进。采用石灰石作脱硫剂时液气比为1012L/m3,采用石灰作脱硫剂时液气比为11.5L/m3。脱硫系统能耗较低。
   h.塔底池脱硫液投加装置多点均布悬浮喷口,大直径吸收塔底池不会产生沉淀现象。
   i.吸收塔内部防腐材料耐腐、耐磨、经久耐用。
   j.烟气脱硫系统全部实现自动化控制

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