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专业～电厂凝汽器清洗‖自动加药系统〕〕益创∑∑

专业～电厂凝汽器清洗‖自动加药系统〕〕益创∑∑

加药装置又称 加药系统、加药设备。
　　加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
　　1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
　　2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
　　3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
工作原理

加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
　　加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
　　加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
　　加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，
　　计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
　　加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
加药装置的性能描述胶球清洗自动控制要求：
　　　调试前接通电源，将主令开关调至手动，分别开启各阀门开关，保证阀门开关方向与各阀门指示开关位置一致。
   A侧清洗
    1.分汇器, 关闭B侧，开启A侧
    2.打开装球室上法兰，投入胶球200个，关闭装球室上法兰，关闭放水阀及放气阀。
    3.将主令开关调至自动，按A侧确认按钮；
    4.待整个A侧清洗完成后，将主令开关调至手动，把装球室内水放完后，打开装球室上法兰，清点一下胶球，对比一下收球率，如收球低于80%，将胶球补充分200个装入装球室，关好上法兰，关闭放水阀及放气阀。将主令开关调至自动，按A侧确认按钮，进行二次投球，操作方法同上。待二次清洗完成后再打开装球室，放掉水及气，清点一下胶球，如收球率低不达标，依次再投，直到收球率到标（饱和状态）方可关闭A侧，按以上方法投运B侧。
    B侧清洗
     1.分汇器, 关闭A侧，开启B侧
     2.打开装球室上法兰，投入胶球200个，关闭装球室上法兰，关闭放水阀及放气阀。
     3.将主令开关调至自动，按B侧确认按钮；
     4.待整个B侧清洗完成后，将主令开关调至手动，把装球室内水放完后，打开装球室上法兰，清点一下胶球，对比一下收球率，如收球低于80%，将胶球补充分200个装入装球室，关好上法兰，关闭放水阀及放气阀。将主令开关调至自动，按B侧确认按钮，进行二次投球，操作方法同上。待二次清洗完成后再打开装球室，放掉水及气，清点一下胶球，如收球率低不达标，依次再投，直到收球率到标（饱和状态）此次清洗完成。

   手动控制要求：
　　　调试前接通电源，将主令开关调至手动，分别开启各阀门开关方向，保证阀门开关方向指示位置一致。
    A侧清洗
      1.分汇器, 关闭B侧，开启A侧
      2.打开装球室上法兰，投入胶球200个，关闭装球室上法兰，关闭放水阀及放气阀。
      3.将主令开关调至手动；
      4.开启A电动球阀；
      5.开启胶球泵；