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高效除雾器，管束除雾器，管式除雾器

（1）脱硫效率

脱硫效率表示FGD系统能力的大小。脱硫效率是由许多因素决定的，诸如FGD系统运行的钙硫比、液气比、烟气的状态以及煤种的变化。但是SO₂排放标准则往往要求烟气中SO₂的浓度或总量在任何情况下均不超过规定的控制值。因此，应保证在锅炉的最差工况下，FGD系统运行的最低脱硫效率仍能满足排放标准的要求，同时尽量使FGD系统长期经济运行。

（2）吸收剂利用率

吸收剂利用率指用于脱除的吸收剂占加入FGD系统吸收剂总量的质量分数，即脱硫效率与Ca/S比。吸收剂的利用率与Ca/S比有密切关系，达到一定脱硫效率时所需要的Ca/S比越低，钙的利用率越高，所需吸收剂数量及产生脱硫产物的量也越少，可大大降低FGD系统的运行费用。

（3）浆液PH值

典型湿法FGD系统中浆液对SO₂的吸收程度受气液两相SO₂浓度差的控制。要是烟气中“毫克/升”级的SO₂在较短的时间内和有限的脱硫设备内达到排放标准，必须提高SO₂的溶解速率，这主要通过调整和控制浆液的PH值来实现。另外，浆液的PH值不仅对SO₂的脱除效率有显著影响，而且对运行可靠性亦有显著影响。低PH值运行时，一方面SO₂排放量显著提高，难以达到排放标准；另一方面，设备腐蚀也会显著加剧，不能保证设备运行安全。高PH值运行时，SO₂含量会显著降低，但PH值太高会使脱硫设备内部固体颗粒堆积而结垢，使设备堵塞，无法正常运行，不能保证设备安全运行。

（4）浆液密度

石灰—石灰石湿法烟气脱硫技术中，由于吸收剂在水中的溶解度很小，它们在水中形成溶液的脱硫容量不能满足工程的要求，故采用含有固体颗粒的浆液来吸收SO2。常用的石灰石湿法脱硫装置中气液接触时间很短，因此石灰石浆液的初始吸收速率对脱硫装置的脱硫效率有很大影响，其吸收SO₂容量亦反映出该吸收剂的脱硫能力。

（5）液气比

液气比是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接影响设备尺寸和操作费用。液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面，在其他参数一定的情况下，提高液气比相当于增加了吸收塔的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也将增大。要提高吸收塔的脱硫效率，提高液气比是一个重要的技术手段。

（6）烟囱入口烟气温度

如果脱离后饱和湿烟气直接排放不仅对烟囱造成腐蚀，而且还引起环境污染。因此，脱硫后的湿烟气必须加热到规定温度。国内普遍采用英国的排烟温度规定，即脱硫后烟囱入口烟气温度不低于80℃。

二、工艺设计计算

1基础资料处理

根据资料列出本电厂风向频率表如表3所示。

表3电厂风向频率表

风向	北风	东北风	东风	东南风	南风	西南风	西风	西北风	静风
频率%	20.0	9.6	8.3	8.0	6.0	7.2	13.1	14.7	13.1

从风向资料中可以看出，北风、西北风和西风频率较高，因此平面布置时应将办公住宿区安排在北方向，烟气污水处理区安排在南方向。

2烟气量计算

（1）烟气量计算

取100g煤为研究对象，煤的组成成分见表4。

表4燃煤成分分析表

成分	C	H	S	O	灰分	水分	合计
含量%	70.7	3.2	2.7	2.3	12.1	9	100
含量mol	5.892	3.2	0.084	0.288		0.5

生成物CO2、H2O、SO2的摩尔分数分别是5.892mol、2.1mol、0.084mol。

理论燃烧需氧量：

设锅炉燃烧的过剩空气系数a=1.06，取空气湿度为0.0116。则100g煤完全燃烧所需空气量：

      

即：

100g煤完全燃烧产生的烟气量：

即：

（2）SO₂的流量计算

已知锅炉每小时用煤90t，则标况烟气流量：

SO₂的摩尔百分含量：

，即6.89g/m³。

则标况下烟气中SO₂的流量为：

根据脱硫率为86%，得到出口SO2的流量为：

（3）石灰石消耗量

每天产生SO₂的总量为40608m³，即1812857mol。设系统钙硫比为1.11，石灰石纯度为90%，则石灰石消耗为：