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除雾器结垢，除雾器分析，除雾器指标

（5）脱硫增压风机的选型

    增压风机是用于克服FGD装置的烟气阻力，将原烟气顺利引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的设备。其运行特点是低压头、大流量、转速低。在安装了烟气脱硫系统的情况下，锅炉的送、引风机将无法克服FGD的烟气阻力，所以必须设置增压风机。湿法烟气脱硫系统中一般采用轴流风机或离心风机。

    根据设计的实际入口烟气流量298.6m³/s，以及吸收塔、GGH、烟道的总压力损失，取三部分的压力损失分别为1500、1000、500Pa，总计3000Pa，可选用轴流式静叶可调风机。

三、结垢问题及解决办法

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统运行经常遇到的最严重的问题就是结垢、堵塞，结垢可导致脱硫塔内部构件上固体物质的堆积，同时也会造成仪表和流程控制失灵，最终导致整个系统的停运。经过几十年的不断改进，结垢问题完全可通过合理的结构设计和运行操作来解决。

1脱硫系统中常出现的结垢及固体堆积现象

结垢现象主要发生在以下区域：

(1).   湿/干界面。热烟气被冷却的吸收塔区域，气流及气体分布的波动从湿态变成干态的区域。

(2).   吸收塔喷淋层及喷嘴。

(3).   烟道入口、导流板。

(4).   出口烟道。

(5).   除雾器。

(6).   GGH。

(7).   氧化空气管道。

(8).   浆液管道

2结垢的原因

（1）工艺参数控制不当

① 自然/抑制氧化工艺

在自然氧化工艺中，氧化率受燃煤含硫量、烟气中O₂浓度、浆液中溶解的催化金属元素影响。当燃低硫煤（含硫量低于1%）时，亚硫酸钙的氧化速率可大于80%；当燃煤含硫量低于0.5%时，氧化率趋于100%；当燃高硫煤（含硫量大于3%）的氧化率大多在15%~50%。在自然氧化工艺中，浆液中的石膏浓度相对降低，除雾器叶片极易产生石膏的过饱和，同时存在于浆液中的石膏晶种又少，结垢即很容易发生，特别是当燃烧高硫煤、脱硫剂的利用率又较低时。

② 强制氧化工艺

在最小过饱和度的条件下，完成结晶反应需要足够大的储浆池容积和较高的固体悬浮物。当储浆池的容积足够大时，池内浆液中CaSO₄将处于轻度过饱和状态。

与CaSO₃一样，洗涤液经过吸收区后，浆液中Ca²⁺、SO₄^2-浓度的变化与单位体积内吸收的SO₂浓度成正比，此时若L/G太小，密度太低，浆液中的石膏RS可能超过临界值1.3~1.4，从而导致结垢的发生。

（2）设计问题

① 管道流速太小

石膏浆液的腐蚀性强，沉淀快，沉淀有自密实的倾向。因此，管道设计中首先要考虑的是防止发生石膏浆液沉淀。据介绍，管径和管道的倾斜度（0°~20°）对沉积的形成影响不大，主要是石膏浆液的浓度和流速。当浆液浓度为10%~14%时，流速0.67m/s是沉淀形成的临界值。

装有调节阀的管道要在阀门入口端的官道上安装回流管。当阀全关时，回流浆液流速不低于引起沉淀的最低流速，否则调节阀要设定最小开度。

提高流速对防止沉淀有利，但不可过高，易造成管道磨损增加。

② 管道坡度不合理，未设排空装置

在布置设计中要力求避免管道下凹，否则应在管道的最低点安装排空阀，停运时用水冲洗。对于斜度不大，较长的管道也应设置停运自动冲洗装置。

③ 干湿交界处未设相应装置

干湿交界处的结垢可通过合理的设计来避免，如烟道入口处设计莲蓬、氧化空气降温增湿等均可有效避免或减轻干湿交界处的结垢。

（3）仪表不准确

液位计、密度计、PH计不准时，极易造成溢流、堵塞现象，如因吸收塔液位计不准，使浆液产生溢流，有时吸收塔外的溢流排出管及溢流箱未定期冲洗而堵住，致使浆液反流至吸收塔入口。

（4）其他问题

① 浆液中有机械异物或垢片，最易在阀门或管道大小头处造成堵塞。

② 泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞。

③ 阀门内漏。

④ 管内结垢。

⑤ 氧化风机故障停运，浆液进入氧化配气母管并很快沉淀，多次发生此种事故后易诱发风机喘振。

3结垢的防止措施

结垢可以通过严格控制浆液的PH值、石灰石利用率、控制保证储浆池足够的停留时间、添加品种、内部结构简化、保持内部构件湿润、拐角圆滑过渡、优化L/G、提高镁离子浓度、添加有机酸、保持储浆池内足够浓度的固体含量等措施来防止。

（1）优化设计

实践表明，做好以下几点，可大大减少FGD系统结垢的发生。

①当进入脱硫塔中的烟气含尘量较少时，储浆池内的固体含量应不小于8%（质量比）；当进入脱硫塔中的烟气含尘量较高（如某些除尘脱硫一体化设备），储浆池内的固体含量不应小于15%。脱硫浆液中含有1%的石膏晶种即可降低结垢速率达40%。

②储浆池应能提供至少8min的时间以便彻底消除石膏的过饱和度。

③当石灰石的利用率大于85%时，对除雾器进行间歇冲洗即可消除除雾器的软垢。当石灰石利用率小于85%时，间隙清洗无法保证除雾器不结垢，需要对除雾器进行连续冲洗才能保持结垢不超过10%。

④在脱硫塔及其循环浆液（洗涤液）的设计中，应注意各局部的PH值大小、相对饱和度，以防局部结垢的发生。

⑤采用憎水性好的材质做填料，配置喷雾液滴均匀分散的喷嘴，采用无浆液停滞的塔结构等措施。

⑥对于烟尘的堆积、浆液中固形物的沉积以及结垢等造成的堵塞，除采用优化的结构外，还应在设计上充分考虑采用水洗、调节PH以及在脱硫设备停运时进行搅拌等处理对策。

⑦对于回转式GGH，设置吹灰装置和运行中的冲洗设计；对于热媒式GGH，设置清洗装置，简洁配置传热管。

（2）预防措施

①提高锅炉电除尘的效率和可靠性，使FGD入口烟尘在设计范围内，原烟气含尘量高时的保护停FGD。

②运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度最大不超过1.4。

③选择合理的PH值运行，尤其避免PH值的急剧变化，保持吸收剂利用率在设计范围内，即Ca/S<1.03。

④保证吸收塔浆液充分氧化，对抑制氧化工艺，使用阻氧剂。

⑤向吸收塔中加入添加剂如镁离子、乙二酸等。

⑥适当增加液气比。