第一大优势：国内领先的环境治理理念--以化工理念解决环保问题

  在通行的湿法脱硫工艺中，氨法脱硫是投入产出比最高的，与此同时其技术难度、工艺复杂程度也是最高的。氨法脱硫塔内结构复杂，没有相当程度的化工工程经验难以保证脱硫岛有效、稳定运行。这就是为什么国内有几千家烟气脱硫治理公司，有几百家氨法脱硫公司，然而能够将氨法脱硫中氨逃逸、气溶胶、后硫氨产出完美解决并达到超低排放的却屈指可数。 
山东明晟化工工程有限公司创建于2005年，起源于1958年建设的国企山东明水大化，企业领导和技术骨干具有几十年的化工工程和化工生产经验。通过近十年的努力，明晟人造就了中国“氨法脱硫创领者”。 
“只有放错位置的资源，没有不能利用的废物”是现代化工的基本理念。利用客户生产过程中产生的废弃物（比如废氨水）吸收处理烟气中的有害成分（比如二氧化硫、氮氧化物等），根据客户的需求转化成最有价值的副产物（比如硫酸铵、亚硫酸铵、复合肥、有机肥），从而创造最大的社会效益、环境效益、经济效益。 

第二大优势：世界一流的氨法脱硫核心技术  
一、二元结构多功能一体化脱硫塔及双区位双循环的脱硫工艺 
坚持“绿色发展”和“创新发展”的山东明晟环保工程公司，集成了烟气超低排放高端技术。在燃煤烟气脱硫技术上，采用了二元结构多功能一体化脱硫塔及双区位双循环的脱硫工艺设计。出口净烟气中，SO2含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、NH3含量≦3mg/Nm3，气溶胶≦3mg/Nm3 ，达到超低排放指标。全工艺过程SO2脱除率≧99.2%， 亚硫酸铵氧化效率≧99.8%， 氨回收率≧99%。 
二、复合高分子软吸附凝并技术 
该技术利用高分子复合材料作为载体。此种载体具有大比表面积、憎水性等特点。烟气进入净化前其夹带的为吸收循环液，循环液中含有盐类晶体颗粒。进入净化段后，净化水将循环液液滴替换为水滴或含有低盐类晶体的液滴，这部分微小液滴经过载体时，互相凝并为大液滴，由于载体还具有憎水性，大液滴无法停留在载体上累积，在重力作用下返回至脱硫塔内随循环液带出。 
通过这种技术能够确保净烟气出口含尘量≦5mg/Nm3,液滴携带量≦10mg/Nm3，有效的克服了氨法脱硫技术存在的氨逃逸和气溶胶生成等难题。 

三、超低排放业绩举例
  案例一：晋煤明水大化

案例二：河北石家庄正元化肥有限公司

第三大优势：行业顶尖的研发设计人才
公司组建的明晟（中国）环保工程技术研究中心与国内高校成立联合实验室，已经研发至第六代技术。2011年，“新型氨法脱硫装置”项目得到济南市科技局科技型企业创新专项资金支持并获得《山东省高新技术企业》称号。公司拥有国家发明专利1项，实用新型专利12项。拥有环境工程设计、环境运营、压力容器制造、压力管道施工等资质。通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、职业健康安全管理体系认证。
  目前公司研发技术中心拥有各类专业技术人才50余名，其中院士级顾问1人，高级工程师8人，工程师14人，助理工程师20余名，博士1人，硕士2人。 

第四大优势：专业强悍的自有施工队伍  
  一、明晟五大中心之生产中心
目前，明晟生产中心拥有六大项目部，每个项目部自有在职管理、施工人员80-100人。  

二、明晟“百日工程计划”           
  随着“十三五”的到来，国家将生态文明建设提升到了前所未有的高度。环保问题将会成为排污企业必须首先解决的、影响公司发展的核心问题。如何将配套环保工程建设对生产的影响将到最低成为摆在企业面前的难题。在保证安全、工程质量的前提下，将施工工期压缩到最短无疑是最优先的选择。 
  明晟人急客户之所急，反复研究脱硫工程建设的规律，优化施工流程，提高管理效率，提出了“百日工程计划”。依托明晟强大的施工团队，丰富的工程经验，将平均180天以上的施工工期合理压缩到100天以内，将客户的利益最大化。 
  案例：河北石家庄正元化肥有限公司氨法脱硫项目 
  锅炉型号：3*90t/h+1*130t/h循环流化床锅炉 
  简介：从2015年10月25日明晟项目部进场施工至2016年1月20日系统一次性开车成功，历时88天。中间包含了因雨雪大风等恶劣天气状况给施工带来的不利条件。目前，整个系统已经经过当地环保部门验收。脱硫系统运行良好稳定，出口排放指标稳定达到国家超低排放标准，硫酸铵产出效果得到业主充分肯定。明晟人再次用事实证明了自己的施工能力，再次创造了一个行业奇迹！ 

第五大优势：为客户个性定制的商业模式  
  明晟人经常讲一句话：客户的需求是多样的，我们的价值在于发现并提出个性化的解决方案。 
  山东明晟有合作融资、BOT合作、运营承包等一系列成熟完善的商业模式，同时针对客户实际情况进行灵活调整，找到能够使合作各方、社会各界综合利益最大化的个性化解决方案，从而达到环境效益、社会效益、经济效益的有机统一。