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活性炭吸附浓缩+冷凝回收系统

活性炭吸附回收系统利用活性炭具有很多微孔及巨大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，使挥发性物质和溶剂蒸汽吸附于其表面。根据不同物质的物理和化学性质，同蒸汽、热风、惰性气体或真空等状态下，可将被吸附物质析出。解吸出的有机溶剂蒸汽通过冷凝器凝结，进入分离筒经分离后回收有机溶剂。

活性炭进行脱附并回收 VOCs，目前较为常见的脱附方法有水蒸气法、真空脱附法和热氮气法，而热氮气法由于具有回收的有机物含水量低、纯度高，吸附床层干燥、冷却时间较短，系统设备材质要求相对较低等优点，得到大力推广。

2 工艺流程

整个过程包含四部分：预处理系统、吸附系统、脱附回收系统、控制系统。

①预处理系统。有机废气通过预处理器进行前期处理，去除废气中微量粉尘。

②吸附系统。经过预处理后的废气通过主风机送入活性炭吸附床吸附净化，控制一定的通风速度、在活性炭中的停留时间，废气经过活性炭的吸附净化后通过烟囱排入大气，两个活性炭吸附床吸附—脱附交替使用，即其中一个床吸附，另一床则进行脱附再生备用。

③脱附系统及回收系统。吸附饱和的活性炭吸附床转入脱附再生阶段，通过阀门控制，用N2置换待脱附活性炭床以及脱附管内的空气，热氮气由吸附罐顶部进入，穿过活性炭，将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐，脱附后的有机溶剂进入冷凝装置冷凝，冷凝液进入分层装置分层回收。

④控制系统。本装置的工艺流程由PLC控制程序系统通过对系统电动启停、阀门动作、压力控制、温度监控、可燃气体爆炸检测等联锁控制，装置全自动运行。 （注：根据工艺要求，可设计为单床系统或双床、多床系统）